fr.wedoany.com Rapport : Dans la fabrication de précision moderne, une méthode de contrôle unique ne suffit pas à répondre aux exigences de haute fiabilité des roulements. Les entreprises chinoises de fabrication de roulements ont mis en place un système complet d'assurance qualité, de la matière première au produit fini, en combinant des techniques telles que le décapage acide, la magnétoscopie et le ressuage.
La première ligne de défense concerne les matières premières et les ébauches. Un décapage à chaud à l'acide chlorhydrique à 50 % est utilisé pour détecter les défauts de macrostructure, tels que les retassures et la porosité ; après le forgeage, la magnétoscopie permet de détecter les défauts de surface comme les plis et les fissures, empêchant ainsi les pièces non conformes de passer aux étapes suivantes.
La deuxième ligne de défense se concentre sur le contrôle après traitement thermique. Le décapage à froid révèle rapidement les couches décarburées et les points doux, tandis que le décapage à chaud met clairement en évidence les fissures de trempe. Après traitement thermique, les bagues et les rouleaux doivent subir une magnétoscopie à 100 % afin de détecter les microfissures.
La troisième ligne de défense correspond au contrôle final des produits finis et au diagnostic en service. La magnétoscopie sur produit fini est utilisée pour détecter les fissures de fatigue, tandis que le ressuage convient aux matériaux non ferromagnétiques ou aux grandes bagues, garantissant un contrôle sans angle mort. Le décapage acide cible principalement les défauts de structure, tandis que la magnétoscopie et le ressuage se concentrent sur les discontinuités structurelles. La synergie de ces trois méthodes améliore le niveau de maîtrise de la qualité des roulements.
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