fr.wedoany.com Rapport : Le 18 mai, le fond monobloc de réservoir de fusée développé par l'équipe de formage de précision à haute performance de l'Université de technologie de Dalian a été produit en série avec succès chez Tianjin Yongxing Technology Co., Ltd. Il s'agit du premier fond monobloc au monde réalisé par formage direct de tôle mince, en utilisant une technologie de formage cryogénique pionnière au niveau international, utilisable directement sans usinage, marquant l'entrée de la technologie chinoise de fabrication de réservoirs de fusée dans les rangs des leaders internationaux.
Le réservoir de propergol est la structure principale de la fusée, et le fond du réservoir est surnommé la « couronne » de la fusée. Non seulement il est soumis à des contraintes complexes et constitue un composant central déterminant la fiabilité de la fusée, mais il est aussi à la fois grand et mince, comme si l'on emboutissait une casserole avec une tôle aussi fine que du papier : la section fermée est très susceptible de se froisser sur son pourtour, ce qui en fait le composant le plus difficile à fabriquer.
À l'étranger, les fonds de réservoir sont traditionnellement fabriqués par formage de multiples pièces puis assemblage par soudure. Les nombreuses soudures réduisent la fiabilité du fond, et le processus de production comporte jusqu'à 20 étapes, avec un cycle pouvant durer de plusieurs jours à plusieurs dizaines de jours, ce qui limite l'efficacité des lancements de fusées.
L'équipe de formage de précision à haute performance de l'Université de technologie de Dalian a exploité le phénomène anormal de « double effet d'amélioration » apparaissant dans les alliages d'aluminium à très basse température pour créer une technologie de formage cryogénique pionnière au niveau international, résolvant ainsi fondamentalement le problème mondial de la coexistence de la fissuration et du plissement lors du formage de coques ultra-minces en alliage d'aluminium.
Grâce à cette technologie de formage cryogénique développée indépendamment, l'équipe a utilisé une tôle de 4 mm d'épaisseur pour former directement un fond monobloc de 2,25 mètres de diamètre, utilisable directement sans usinage supplémentaire. C'est la première fois au monde qu'un tel saut technologique est réalisé, passant du formage d'ébauche au formage net du produit fini pour un fond de réservoir, supprimant de nombreuses étapes telles que l'emboutissage des pétales, le fraisage chimique et l'assemblage par soudure. La production peut se faire pièce par pièce, comme pour « cuire des crêpes », avec une grande cohérence dimensionnelle, un délai de fabrication réduit de 90 %, un taux d'utilisation de la matière porté à plus de 85 %, et une réduction significative des coûts de fabrication.
Le 9 septembre 2025, le fond monobloc a été utilisé avec succès lors du lancement de la fusée CZ-7A Y14, standardisé en tant que « fond cryogénique monobloc », réalisant une double révolution dans la conception structurelle et la technologie de fabrication des réservoirs.
Afin d'accélérer le transfert de technologie, l'Université de technologie de Dalian et Tianjin Yongxing Technology Co., Ltd. ont mis en place un nouveau modèle de collaboration profonde à double moteur « technologie universitaire + capital industriel », et construit la première ligne de production de formage cryogénique pour fonds monoblocs de réservoirs de fusée. La production en série des premiers fonds monoblocs marque la pleine capacité de production stable de la ligne, avec une capacité annuelle supérieure à 1000 pièces.
L'équipe a déjà réussi à produire en série divers produits de fonds monoblocs en alliage d'aluminium d'un diamètre allant jusqu'à 4 mètres, tout en développant des fonds monoblocs de plus grande taille et de plus haute résistance. Avec l'avantage unique de combiner une haute fiabilité et un faible coût, ils promeuvent la fabrication à grande échelle, efficace et à bas coût des fusées chinoises.
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