fr.wedoany.com Rapport : Récemment, le projet de système intelligent pour l'ensemble du processus de valorisation énergétique des déchets de Haining, relevant de Green Dynamics Environmental Protection Group Co., Ltd., filiale de Beijing State-owned Assets Management Co., Ltd., a passé avec succès la réception. Situé à Haining, dans la province du Zhejiang en Chine, ce projet est la première application de promotion externe de l'usine de valorisation énergétique des déchets « dark factory » de China ENFI Engineering & Technology Co., Ltd. Dans ce projet d'usine « dark factory », les technologies « IA + moteur de simulation » et « nettoyage intelligent des cendres » constituent la première application concrète de la construction numérique dans l'industrie de la protection de l'environnement et des déchets solides.
Ce projet utilise les technologies numériques de nouvelle génération telles que le Big Data, l'intelligence artificielle et « IA + simulation » pour construire un système intelligent couvrant l'ensemble du processus : « admission des déchets — stockage et fermentation — traitement par incinération — valorisation de la chaleur résiduelle — épuration des fumées ». Le système utilise le module de contrôle intelligent de l'incinération ICC comme centre de décision, le module de gestion du pouvoir calorifique du silo à déchets numérique comme avant-poste de perception, et intègre profondément le module de diagnostic de combustion par IA vidéo, le module de nettoyage intelligent des cendres, le module de régulation intelligente de l'épuration des fumées, le module de simulation prédictive par IA et le module de visualisation globale, formant un système complet de coordination intelligente allant de la perception des propriétés des déchets au contrôle des émissions environnementales. Il vise à résoudre les difficultés de « mesure imprécise, contrôle instable et coordination difficile » dans la valorisation énergétique des déchets. Ce système intelligent d'usine « dark factory » est adapté aux scénarios de traitement par valorisation énergétique des déchets et peut aider à réaliser le « pilotage automatique » du processus d'incinération des déchets.
Le taux de mise en service automatique du système peut dépasser 98 %, réduisant considérablement l'intensité du travail manuel. Les principaux indicateurs de performance sont supérieurs à ceux obtenus par opération manuelle : la stabilité du débit de vapeur principal est améliorée d'environ 42 %, la stabilité de la température de la vapeur principale d'environ 15 %, la stabilité de la pression du ballon d'environ 43 %, la stabilité de la teneur en oxygène à la sortie de l'économiseur d'environ 13 % et la stabilité de la température moyenne du four d'environ 23 %. Après la mise en service du système, les bénéfices économiques sont significatifs : dans des conditions normales d'incinération des déchets, la quantité d'électricité injectée sur le réseau par tonne de déchets augmente d'environ 14 %, la production de vapeur par tonne de déchets augmente d'environ 15 % et le taux de consommation électrique interne diminue d'environ 9 % ; dans des conditions de co-incinération d'une grande proportion de boues, la quantité d'électricité injectée sur le réseau par tonne de déchets augmente d'environ 5 %, la production de vapeur par tonne de déchets augmente d'environ 4 % et le taux de consommation électrique interne diminue d'environ 2 %. En ce qui concerne les consommables environnementaux, la consommation de chaux éteinte, de soude liquide et d'eau ammoniacale par tonne de déchets diminue d'environ 20 % ou plus.
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