fr.wedoany.com Rapport : Récemment, Liaoning Fangda Group Industrial Co., Ltd. a publié un document annonçant que, conformément à l'accord de transfert d'actions signé par les deux parties, le pouvoir de décision en matière de gestion opérationnelle de l'industrie sidérurgique du groupe Desheng du Sichuan a été officiellement transféré au groupe Fangda. Ce transfert du pouvoir de gestion de Desheng du Sichuan constitue une nouvelle étape dans le déploiement stratégique du groupe Fangda dans le sud-ouest, après sa prise de contrôle de Dazhou Iron and Steel au Sichuan. Le groupe Desheng est l'un des cinq plus grands producteurs de vanadium au monde, classé 480e au « Top 500 des entreprises chinoises » en 2025. Il possède deux entités opérationnelles principales : Sichuan Desheng Group Vanadium & Titanium Co., Ltd. et Yunnan Desheng Vanadium & Titanium New Materials Co., Ltd.

Depuis le mois de mai, Desheng du Sichuan, en s'appuyant sur un concours de travail, a organisé ses différentes unités de production et départements fonctionnels pour mener une offensive sur la production et l'exploitation. L'atelier de frittage a lancé un mode « double moteur » d'amélioration technique et d'organisation de la production, maintenant une production quotidienne stable de minerai fritté, tandis que l'atelier des matières premières a réduit le volume de transport par optimisation de l'organisation de la production de minerai et a réalisé une baisse de la consommation d'énergie grâce à l'échelonnement de la production. L'atelier de haut fourneau, prenant la consommation d'énergie comme point de départ, a promu la transformation des pompes à eau pour économiser l'énergie, l'optimisation du programme de rétrosoufflage des caissons à gaz et l'ajustement des hertz de fonctionnement des ventilateurs de dépoussiérage, tout en assurant un suivi complet de la consommation de gaz des cinq dispositifs de préchauffage des poches à fonte.

L'aciérie de Desheng du Sichuan s'est alignée sur les indicateurs de production de Dazhou Iron and Steel et Pingxiang Iron and Steel, en menant des actions spécifiques sur des tâches telles que la réduction de la consommation de fonte pour augmenter la production d'acier, l'accélération du rythme des convertisseurs et la compression des coûts des alliages. Parmi les huit indicateurs de référence, dont la consommation de matières ferreuses, la consommation d'agent de désulfuration, la consommation d'électricité et la consommation d'azote, six ont déjà atteint les objectifs de mai. L'atelier de laminage, autour de l'objectif de « réduction extrême des coûts », a optimisé le plan d'assemblage des billettes pour augmenter le taux de laminage à chaud, tandis que l'atelier de préparation et de maintenance a renforcé la surveillance des performances des équipements, maintenant une production quotidienne moyenne au poids théorique à un niveau élevé. L'usine d'énergie motrice s'est fixé comme objectif une production nette d'électricité raccordée au réseau (hors TRT) d'au moins 2,1 millions de kWh par jour en moyenne mensuelle ; au cours de la première décade de mai, la production quotidienne moyenne d'électricité a augmenté de 60 000 kWh par rapport à la production quotidienne moyenne maximale de cette année. Les départements des achats et du marketing ont respectivement fait progresser la réduction des coûts des matières premières, des pièces de rechange et des matériaux, ainsi que le contrôle des frais de transport. La réduction des coûts des matières premières en vrac a déjà été réalisée, et celle des pièces de rechange et des matières auxiliaires progresse comme prévu.

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