fr.wedoany.com Rapport : La technologie de numérisation 3D remplace progressivement les machines à mesurer tridimensionnelles traditionnelles, devenant un outil clé pour les fonderies afin d'améliorer l'efficacité de l'inspection des pièces moulées et le niveau de contrôle qualité. Dans l'industrie automobile, les pièces moulées en aluminium sont largement utilisées dans des composants critiques tels que les blocs-moteurs, les carters de boîte de vitesses et les berceaux de suspension. Ces pièces sont soumises à des charges mécaniques élevées et les exigences de conformité aux spécifications sont extrêmement strictes durant le processus de production. Les méthodes d'inspection traditionnelles reposent principalement sur les machines à mesurer tridimensionnelles, qui ne peuvent collecter qu'un nombre limité de points discrets sur la pièce, risquant ainsi d'omettre des écarts de surface ou des défauts cachés, ce qui affecte la qualité du produit final.

Contrairement à la mesure par contact traditionnelle, les équipements de numérisation 3D peuvent capturer la géométrie de toute la surface d'une pièce, permettant une inspection multidimensionnelle simultanée et raccourcissant le flux de contrôle qualité. Les opérateurs obtiennent des données géométriques complètes en un seul scan et comparent directement la pièce moulée au modèle CAO à l'aide d'un logiciel d'inspection, en indiquant clairement les écarts par une carte de couleurs, ce qui accélère le processus de décision. Cette méthode ne nécessite aucune préparation de surface des pièces et permet une inspection directement dans l'atelier de production, réduisant le temps de transport des pièces moulées lourdes vers le laboratoire de métrologie et fournissant un retour de données plus rapide aux équipes de production.

Les solutions de numérisation 3D offrent des avantages en termes de portabilité, de précision, de vitesse et de polyvalence. Les scanners de niveau métrologique certifiés ISO 17025, utilisant la technologie de référence dynamique, peuvent maintenir des mesures précises dans des environnements d'atelier soumis à des vibrations ou des fluctuations de température. Le processus de numérisation peut être réalisé en quelques minutes, réduisant le temps d'inspection de plusieurs heures à quelques minutes, tout en maintenant une précision d'inspection de 0,025 mm et en réduisant le temps de traitement par pièce moulée jusqu'à 30 minutes. Cet équipement peut traiter des pièces moulées de toutes tailles et de toutes complexités, et mesurer des pièces aux surfaces spéciales sans préparation préalable. Les scanners 3D de niveau métrologique (comme le HandySCAN 3D) et les logiciels d'inspection (comme PolyWorks) sont des exemples typiques de ce type de solution.

L'entreprise Martinrea Honsel Spain, située à Madrid, en Espagne, a adopté le scanner 3D portable de niveau métrologique de Creaform pour réaliser la numérisation précise de pièces entières. Fondée en 1960, cette entreprise est un fabricant de pièces moulées en aluminium dont les produits couvrent les moteurs, transmissions, châssis et pièces de structure de carrosserie pour voitures particulières et véhicules utilitaires. Avec l'introduction de cette nouvelle solution, l'entreprise a réalisé des inspections plus fines et des validations plus rapides, et prévoit d'appliquer cette technologie à l'inspection de surfaces plus grandes telles que les empreintes de moules et les cadres, afin d'améliorer encore la qualité et l'efficacité.

FARO CREAFORM a son siège social à Lévis, Québec, Canada, et à Lake Mary, Floride, États-Unis. L'entité est née de la fusion de la division de mesure 3D de FARO et des solutions de métrologie innovantes de Creaform. FARO, fondée en 1981, est un leader mondial dans le domaine des bras de mesure portables, des traqueurs laser et des technologies de capture de la réalité. Creaform, fondée en 2002 à Lévis, Québec, Canada, a révolutionné l'industrie grâce à ses technologies de numérisation 3D portative et d'inspection automatisée, servant principalement les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication et de la recherche scientifique. FARO CREAFORM, issue de cette fusion, permettra aux équipes de contrôle qualité, de production, de maintenance et de conception d'obtenir de meilleurs résultats tout au long du processus de fabrication. La société mère de FARO CREAFORM, AMETEK, Inc., est un fournisseur mondial de premier plan de solutions technologiques industrielles, avec un chiffre d'affaires annuel supérieur à 7,5 milliards de dollars.