fr.wedoany.com Rapport : Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) a récemment lancé deux résines NORYL V0 soudables au laser — NORYL V0150TW et NORYL V0150IR2 — spécialement conçues pour les procédés de soudage au laser dans les applications photovoltaïques, visant à améliorer l'efficacité de la fabrication solaire. Il s'agit des premiers thermoplastiques développés par l'industrie pour ce scénario, offrant une solution de nouvelle génération pour les boîtiers haute performance des micro-onduleurs solaires et des systèmes associés.

Cette innovation a reçu la médaille d'argent des Edison Awards 2026, témoignant de son impact révolutionnaire dans le domaine de la fabrication d'énergie propre. SABIC indique que cette initiative répond à la demande mondiale croissante en énergie solaire et au besoin urgent de méthodes de production plus rapides et plus évolutives.

« Pour faire face à l'adoption massive de l'énergie solaire dans le monde, SABIC développe de nouveaux matériaux de spécialité afin d'accélérer la production en série de composants et de répondre à des exigences de performance strictes », a déclaré Sergi Monros, vice-président de l'activité Polymères et Spécialités chez SABIC. « Nos résines NORYL V0 soudables au laser présentent des avantages significatifs par rapport aux métaux et polymères traditionnellement utilisés pour les boîtiers — d'un assemblage plus rapide et plus propre à une durée de vie prolongée dans des conditions difficiles. Nous sommes convaincus que ces matériaux uniques contribueront à améliorer la disponibilité et le taux d'adoption des infrastructures solaires photovoltaïques. »

La valeur fondamentale de ces nouveaux matériaux réside dans la transformation du mode de fabrication des boîtiers de micro-onduleurs solaires. Ces composants, qui convertissent le courant continu solaire en courant alternatif, exigent une durabilité, une résistance au feu et une stabilité à long terme en extérieur très élevées. Les résines NORYL V0 atteignent un classement au feu UL94 V0 5VA à une épaisseur de 1,5 mm, peuvent résister à une exposition extérieure allant jusqu'à 15 ans et offrent une stabilité mécanique jusqu'à 150 °C. Par rapport aux boîtiers métalliques, la taille des pièces peut être réduite de 40 %, le poids allégé de 35 % et la quantité de matériau utilisée diminuée de 30 %.

Le plus grand changement en matière de fabrication réside dans le remplacement du soudage traditionnel par ultrasons par le soudage au laser, ce qui permet d'éliminer les matériaux adhésifs nécessitant un durcissement, de simplifier le processus d'assemblage, de raccourcir les temps de cycle et de réduire les coûts système. Ce gain d'efficacité aide les fabricants à monter en échelle plus rapidement alors que l'adoption de l'énergie solaire s'accélère à l'échelle mondiale. Outre les micro-onduleurs, ce matériau peut également être utilisé pour les boîtiers de trackers solaires, les boîtes de jonction et les optimiseurs solaires, couvrant ainsi plusieurs composants clés des infrastructures photovoltaïques modernes.