fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise allemande Nagel a lancé une nouvelle machine à honner, l'Ecohone flex, destinée aux productions en petites et moyennes séries. Cet équipement intègre les modes de production manuel, semi-automatique et entièrement automatique en un seul système, offrant à la fois une grande adaptabilité et une rentabilité économique, idéal pour les entreprises qui changent fréquemment de pièces et exigent une grande précision et des temps de changement réduits.

L'Ecohone flex est équipée de série d'une interface robot, facilitant une automatisation progressive, de la machine individuelle à une cellule de production quasi autonome. En mode manuel, l'équipement conserve toutes ses performances, adapté au réglage et à l'usinage de pièces unitaires. Selon Nagel, cette évolution est motivée par le besoin des utilisateurs de réaliser une production économique face aux fluctuations de volume et aux changements fréquents de variantes. Le système a récemment été exposé sur Grindinghub.

Sur le plan technique, cette machine à honner utilise le système d'avance éprouvé de Nagel, offrant une grande précision d'arrêt et de répétition. Un refroidisseur d'huile intégré et une conception spéciale des pinces maintiennent une température constante du lubrifiant de refroidissement, garantissant la reproductibilité des résultats d'usinage. Différents adaptateurs permettent d'utiliser des outils Nagel ainsi que des outils de tiers, adaptés aux utilisateurs disposant d'un stock d'outils varié. La fonction d'assistant de honnage nouvellement développée guide l'opérateur dans la création structurée de programmes, réduisant le temps de changement et améliorant la stabilité du processus, contribuant ainsi à réduire le temps de mise au point pour les nouvelles pièces. Côté conception structurelle, ce modèle utilise le système Beckhoff MX sans armoire de commande, avec un espace de travail ergonomique et facilement accessible, ainsi qu'un écran tactile de 16 pouces. Dans l'ensemble, l'Ecohone flex offre une grande adaptabilité et précision tout en réduisant les temps de changement et de programmation, et permet une transition flexible vers une structure de production automatisée.

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