fr.wedoany.com Rapport : Le fabricant français de matériaux composites Epsilon Composite (basé à Gaillan en Médoc) annonce que la production de ses tubes en fibre de carbone fabriqués selon la technologie brevetée K1 a franchi le cap des 100 000 unités. Ce procédé vise à industrialiser la production de tubes composites de grande taille alliant une rigidité longitudinale élevée, un poids optimisé et des caractéristiques géométriques précises. Epsilon indique que cette étape marque une avancée significative dans ses activités, où son expertise centrale en pultrusion est désormais complétée et intégrée au procédé d’enroulement filamentaire.
La technologie K1 intègre le procédé d’enroulement filamentaire avec des renforts longitudinaux pultrudés. Grâce à cette technologie, Epsilon est en mesure de produire des tubes en fibre de carbone d’un diamètre allant jusqu’à 800 mm et d’une longueur de 12 mètres, présentant une haute précision géométrique et une stabilité dimensionnelle, capables de supporter des charges de flexion ou transversales significatives, avec un module longitudinal pouvant atteindre 400 GPa.
Outre la technologie K1, Epsilon Composite propose également des capacités d’enroulement filamentaire de niveau industriel pour répondre à un large éventail d’exigences techniques. L’entreprise peut soutenir des projets nécessitant des tubes extrêmement rigides, en utilisant des fibres de carbone à très haut module, ou prendre en charge des structures plus fines, plus spécialisées ou plus traditionnelles lorsque l’application ne nécessite pas l’intégration de renforts longitudinaux pultrudés.
L’expertise d’Epsilon couvre l’ensemble de la chaîne de développement, de l’analyse préliminaire des besoins du client à la livraison du composant fini. Son département d’ingénierie aide les clients à définir la structure composite, à sélectionner les fibres et les résines, à optimiser les orientations des plis, à effectuer des calculs de dimensionnement mécanique, à réaliser des simulations numériques, à développer des prototypes, à mener des tests de qualification et à gérer l’industrialisation de la production en série.
Cette approche est une condition préalable essentielle pour adapter les structures enroulées filamentaires aux contraintes spécifiques de chaque application, notamment la rigidité, le poids, les performances dynamiques, la précision géométrique, l’environnement opérationnel et les exigences de qualification.
L’entreprise effectue également toutes les opérations de post-traitement clés pour les tubes composites, y compris l’usinage de précision, la rectification avec des tolérances de faux-rond dynamique aussi faibles que 5 microns, l’équilibrage dynamique, l’assemblage et le traitement de surface selon les exigences de l’application.
Les tubes composites produits sont particulièrement adaptés aux rouleaux techniques (pour les industries de transformation de films et de matériaux souples, l’impression, le revêtement et l’usinage) ainsi qu’au secteur nautique.
Alexandre Lull, directeur général adjoint d’Epsilon Composite, déclare : « Depuis près de 40 ans, Epsilon Composite est reconnu comme un expert dans le domaine de la pultrusion de fibre de carbone, qui reste notre cœur de métier. Cependant, cette expertise s’est étendue, grâce à une stratégie de diversification lancée au début des années 2000 autour des tubes de grand diamètre, à un autre procédé de fabrication de composites, l’enroulement filamentaire. Au-delà du cap symbolique des 100 000 tubes K1, ce chiffre démontre la maturité industrielle et notre capacité à transformer des structures composites avancées en un processus de production en série totalement maîtrisé, soutenu par des contrôles non destructifs, des opérations de finition, la répétabilité et les normes de qualité attendues par les clients industriels exigeants. »
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