fr.wedoany.com Rapport : Evonik a lancé une solution de catalyseurs et d'adsorbants spécialement conçue pour purifier l'huile de pyrolyse, visant à résoudre les problèmes d'impuretés clés dans le processus de transformation des déchets plastiques en matières premières pour la production de nouveaux plastiques.
Le procédé de pyrolyse décompose les déchets plastiques en unités chimiques structurelles dans des conditions de haute température et sans oxygène, générant une huile de pyrolyse pouvant remplacer des matières premières fossiles telles que le naphta. Cette huile est ensuite traitée dans un vapocraqueur pour produire des matières de base pour de nouveaux plastiques, comme l'éthylène et le propylène. Cependant, des impuretés telles que le chlore, l'azote et le silicium affectent souvent l'efficacité du craquage et la sécurité opérationnelle. Hendrik Rasch, responsable du recyclage des emballages et des plastiques dans le cadre du programme Next Markets d'Evonik, a déclaré que les opérateurs de craqueurs imposent des normes de qualité strictes pour les matières premières, et que la gamme de produits de l'entreprise peut contribuer à améliorer considérablement la qualité de l'huile de pyrolyse.
Dans la gamme de produits Purocel d'Evonik, le Purocel™ 505 combine les fonctions de séparation catalytique des atomes de chlore et de liaison avec le chlorure d'hydrogène, offrant une capacité de déchloration trois fois supérieure à celle des solutions traditionnelles. Pour des besoins de pureté plus élevés, Evonik utilise un procédé d'hydrotraitement pour renforcer l'effet d'adsorption, permettant à l'hydrogène de réagir avec les impuretés résiduelles pour former des composés volatils, tout en utilisant le catalyseur Purocel H recyclé pour économiser les ressources.
Outre les produits chimiques, Evonik propose également des systèmes modulaires pour faciliter l'intégration des installations. Sa technologie Rocket Technology utilise des modules de colonnes préconfigurés, contenant des adsorbants tels que le Purocel 510, pouvant être connectés de manière flexible entre l'unité de pyrolyse et le vapocraqueur, permettant une purification efficace sans nécessiter d'investissements en capital importants ni d'arrêts prolongés.
La technologie de recyclage chimique comble les lacunes du recyclage mécanique. Les méthodes mécaniques conviennent au traitement de flux de déchets purs uniques, comme les bouteilles en PET, tandis que les déchets plastiques mélangés et contaminés, qui représentent une part importante, nécessitent des solutions alternatives. Hendrik Rasch a indiqué que les innovations technologiques favorisent le développement de l'économie circulaire, et que le recyclage chimique est un pilier clé d'une économie plastique durable.
Avec le renforcement de la réglementation mondiale, la demande du marché pour le recyclage chimique connaît une croissance accélérée. Evonik se positionne comme un partenaire système complet, offrant des solutions personnalisées allant des petites opérations de pyrolyse aux grandes entreprises pétrochimiques intégrées. Ces technologies améliorent la résilience globale de l'industrie en réduisant la dépendance aux ressources fossiles, en diminuant l'impact environnemental et en renforçant la sécurité d'approvisionnement.
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