fr.wedoany.com Rapport : Multotec, en Afrique du Sud, propose une approche de maintenance proactive pour les échantillonneurs et les centrifugeuses, visant à aider les secteurs minier et de traitement des minéraux à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les risques d’arrêts non planifiés. Dans les opérations minières, les échantillonneurs et les centrifugeuses sont des équipements essentiels pour maintenir la qualité des produits et l’efficacité des processus : les premiers prélèvent des échantillons représentatifs et reproductibles, tandis que les secondes assurent la séparation solide-liquide, la déshydratation et le classement. Cependant, en raison des conditions de fonctionnement difficiles, telles que des températures extrêmes, des matériaux corrosifs ou abrasifs, la maintenance de leurs systèmes électromécaniques est souvent négligée, entraînant des biais d’échantillonnage, des pannes inattendues et des coûts élevés liés aux interruptions de production.
Gerrit du Plessis, expert en produits de séparation solide-liquide chez Multotec, explique que sous la pression opérationnelle, la maintenance est souvent ignorée lorsque l’équipement semble fonctionner normalement, et qu’elle n’attire l’attention qu’en cas de panne. Les centrifugeuses, généralement installées en fin de processus métallurgique ou chimique pour la déshydratation, influencent directement la disponibilité des lignes de production en amont ; les échantillonneurs, conçus pour prélever une partie représentative du flux de minerai à des fins d’analyse, visent une précision opérationnelle allant jusqu’à 99,95 %. Willem Slabbert, expert en échantillonnage et produits magnétiques chez Multotec, souligne que dans un mois de production typique de 56 équipes, perdre une équipe d’échantillonnage en raison d’un petit défaut ou d’une indisponibilité de l’équipement signifie que près de 2 % du flux de matière n’est pas échantillonné, ce qui affecte directement la précision globale de l’échantillonnage.
La stratégie de maintenance proactive devient essentielle pour relever ce défi. Slabbert indique que dans tous les environnements miniers et industriels, une maintenance proactive axée sur le cycle de vie est cruciale pour maintenir la fiabilité des équipements. Il ajoute qu’en mettant en œuvre une surveillance régulière de l’état et des interventions de maintenance prédictive, il est possible d’identifier et de résoudre les signes précoces de problèmes mécaniques avant qu’ils ne s’aggravent. Les meilleures pratiques de Multotec incluent des inspections sur site pour évaluer l’état des équipements, le suivi de l’usure des composants critiques pour prévoir et planifier les remplacements, ainsi que l’élaboration d’accords de service structurés et de plans de soutien technique sur site. Du Plessis souligne que les techniciens de l’entreprise communiquent régulièrement avec les clients pour garantir la réalisation des contrôles de maintenance quotidiens, hebdomadaires ou mensuels, planifier les arrêts de maintenance mensuels ou trimestriels, et fournir des conseils sur la formation du personnel de maintenance et la gestion des stocks de pièces de rechange.
Les manuels d’exploitation et de maintenance de Multotec, basés sur la connaissance des applications et la compréhension des processus, fournissent des guides de bonnes pratiques. Slabbert insiste sur le fait que, si ces pratiques sont suivies, les équipements peuvent fonctionner de manière fiable pendant plus de 20 ans ; en revanche, si les conditions de fonctionnement ne sont pas surveillées et que la maintenance n’est pas effectuée, une mauvaise maintenance peut entraîner une panne catastrophique en seulement 18 mois. Auparavant, les usines avaient tendance à privilégier le traitement des pannes urgentes au détriment de la maintenance importante. Slabbert souligne qu’une stratégie de maintenance proactive, incluant la maintenance prédictive et une gestion bien organisée des stocks de pièces de rechange, permet de réduire les risques et d’assurer une performance constante des équipements. Du Plessis ajoute que des accords de service personnalisés provenant des fournisseurs d’équipements, ainsi que des plans de service sur site structurés, permettent une planification de maintenance plus efficace, une identification plus rapide des problèmes et une résolution en temps opportun. Multotec collabore étroitement avec les clients via ses techniciens de service sur site pour maximiser la durée de vie des équipements.
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