fr.wedoany.com Rapport : Une étude menée par l’Université Temple (Temple University) a confirmé, par une comparaison systématique des performances de trois mélanges de béton soumis à des tests de résistance à l’abrasion selon la norme BS 8204-2 (en laboratoire et sur le terrain), que le ciment Portland au calcaire (PLC, type IL) et ses combinaisons avec des matériaux cimentaires supplémentaires (SCM), lorsqu’ils sont correctement dosés et soumis à un traitement de surface approprié, présentent une résistance à l’abrasion et une tendance à la carbonatation comparables à celles du groupe témoin en ciment Portland ordinaire (OPC). Dirigée par le Dr Mehdi Khanzadeh Moradllo (ingénieur professionnel), professeur adjoint en génie civil et environnemental, cette étude fournit des données empiriques pour l’utilisation de ciments à faible teneur en carbone dans les grands dallages industriels.
Le Dr Moradllo et son équipe ont constaté que, parmi les nombreux mélanges testés, les systèmes PLC et PLC+SCM présentaient une résistance à l’abrasion comparable à celle du système OPC. Les résultats détaillés sont présentés dans le rapport intitulé « Examining the Abrasion and Carbonation Resistance of Portland Limestone Cement Systems for Industrial Floors », publié conjointement par la Fondation ACI, l’American Cement Association (ACA) et la Concrete Advancement Foundation (CAF). Ce rapport de 46 pages fournit aux prescripteurs, entrepreneurs, propriétaires et ingénieurs routiers une base pour évaluer le PLC ou le PLC+SCM comme alternative bas carbone à l’OPC, et sa publication intervient à un moment où la construction de centres de données, d’installations de distribution ou de logistique est active, ces sites présentant fréquemment de grandes surfaces de dallage et faisant l’objet d’un examen attentif des indicateurs de carbone intrinsèque.
Le Dr Moradllo a indiqué que la fourniture de données fiables et validées sur le terrain concernant les performances du PLC permettrait à l’industrie d’adopter en toute confiance les technologies de ciment à faible teneur en carbone. Le Dr Paul Tennis, directeur senior de la recherche et des normes produits à l’ACA, a ajouté que l’innovation en matière de ciment, y compris les ciments mélangés, est l’une des solutions importantes pour réduire l’empreinte carbone du béton, et que les systèmes PLC optimisés constituent un choix pratique et durable pour les applications industrielles. Julie Garbini, présidente de la CAF, a conclu que les propriétaires et les entrepreneurs ont besoin de conseils opérationnels pour spécifier et construire des systèmes de dallages industriels, et que la comparaison entre les essais en laboratoire et sur le terrain de cette étude constitue une étape importante vers une spécification basée sur les performances et l’encouragement des meilleures pratiques pour des projets réussis.
Les auteurs du rapport soulignent également que les responsables de projet doivent adopter des pratiques industrielles standard lors de l’optimisation de la formulation du béton pour les dallages industriels, tenir compte de la variabilité régionale du PLC lors du développement des mélanges, et utiliser des méthodes appropriées de finition et de cure. Le fichier PDF du rapport « Examining the Abrasion and Carbonation Resistance of Portland Limestone Cement Systems for Industrial Floors » est disponible sur zenodo.org/records/19389662.
