fr.wedoany.com Rapport : Récemment, la mise à niveau de la fabrication intelligente de Lovol Heavy Industry a attiré l'attention. En entrant dans son atelier de fabrication intelligente, des robots de soudage automatisés, des véhicules de transfert sans conducteur AGV, un système de stockage intelligent et des tableaux de bord de données de production constituent ensemble un environnement de production numérique. Selon les informations publiques, Lovol Heavy Industry peut actuellement faire sortir une pelle hydraulique moyenne de la chaîne de production toutes les 15 minutes. La transformation intelligente remodèle les processus de fabrication des engins de chantier, du soudage, de la peinture, de l'assemblage, de la logistique et de la traçabilité qualité.
Lovol Heavy Industry a mis en place une disposition de fabrication intelligente « deux sites, trois usines », connectant l'ensemble de la chaîne, de l'usinage de précision des composants clés, au formage des pièces structurelles, à l'assemblage des machines complètes et aux tests de sortie d'usine. Cela permet la fabrication en série de produits tels que des pelles hydrauliques de 1,5 à 200 tonnes, des chargeuses de 2 à 12 tonnes, des tombereaux miniers de 70 à 160 tonnes et des pelles chargeuses. Pour les entreprises d'engins de chantier, la valeur de cette disposition ne réside pas seulement dans l'augmentation de la capacité de production, mais aussi dans l'intégration de produits de multiples catégories, tonnages et conditions de travail dans un système de fabrication unifié, améliorant ainsi la réactivité aux commandes et la cohérence de la qualité.
Dans la phase de production des composants, près d'une centaine de robots de soudage automatisés assurent le soudage des pièces structurelles clés. Les pièces structurelles sont essentielles pour la résistance, la fiabilité et la durée de vie des pelles hydrauliques, des chargeuses et des véhicules miniers. La qualité des soudures affecte directement la durabilité de la machine entière. La chaîne de production intelligente de Lovol Heavy Industry contrôle les erreurs de soudage à l'échelle millimétrique, et le taux de réussite primaire des soudures clés est stable à plus de 99 %. Le taux d'automatisation du soudage atteint 90 %, ce qui signifie que les processus clés passent d'une maîtrise basée sur l'expérience humaine à un contrôle conjoint par les paramètres de processus, les trajectoires des robots et les inspections numériques.
L'étape de peinture est également une partie importante du contrôle qualité des engins de chantier. Les engins de chantier sont exposés longtemps à des environnements de haute température, forte humidité, forte salinité, eau boueuse, poussière minière et chantiers extérieurs. Les performances anticorrosion, de résistance aux intempéries et d'adhérence de la peinture sont liées à l'apparence de l'équipement et à la protection de la structure. L'atelier de peinture de Lovol Heavy Industry utilise une chaîne de production de peinture automatisée en circuit fermé, utilisant des matériaux tels que des peintures à base d'eau et des apprêts époxy bi-composants à solvant, avec un taux d'automatisation de la peinture atteignant 95 %. Dans le contexte des ventes mondiales, la qualité de la peinture détermine également si le produit peut s'adapter aux conditions de travail de différentes régions.
Dans le flux de matières, les véhicules de transfert sans conducteur AGV et le système de stockage intelligent fonctionnent en synergie, effectuant automatiquement la distribution et le transfert flexible en fonction des tâches de production. L'assemblage des machines complètes d'engins de chantier implique un grand nombre de pièces, des spécifications complexes et des lots très variables. La gestion traditionnelle des matières peut facilement entraîner des temps d'attente, des erreurs d'appariement et des stocks excédentaires. Une fois que le stockage intelligent et le système AGV sont intégrés au plan de production, ils peuvent synchroniser la distribution des matières avec le rythme d'assemblage, réduisant ainsi les temps d'attente de production et les risques d'erreurs et d'omissions dus au transport manuel.
La traçabilité qualité est un maillon central du système de fabrication intelligente de Lovol Heavy Industry. S'appuyant sur le système d'exécution de la fabrication MOM, l'entreprise établit un dossier qualité pour chaque équipement tout au long de son cycle de vie. Un identifiant unique est créé dès l'entrée des pièces en usine, et les données d'usinage, d'assemblage et d'inspection sont enregistrées par le système. Chaque maillon de la chaîne de production est équipé de terminaux numériques, permettant aux opérateurs de consulter en temps réel les instructions de travail et les tâches de production. Le système vérifie automatiquement les modèles de pièces et les processus d'assemblage. En cas d'anomalie de qualité, le système peut émettre une alerte et retracer le lot de pièces spécifique et l'enregistrement d'usinage.
Ce contrôle numérique de l'ensemble de la chaîne résout le problème de cohérence dans la fabrication des engins de chantier. Les produits d'engins de chantier sont souvent destinés à différents scénarios tels que les mines, les terrassements, les travaux municipaux, les ports et les infrastructures à l'étranger. Les clients exigent à la fois la fiabilité de l'équipement, la rapidité de livraison et la capacité de personnalisation. Se fier uniquement à l'inspection finale pour le contrôle qualité rend difficile la prévention des fluctuations de qualité à la source. En déplaçant la collecte de données, le contrôle des processus, les alertes d'anomalies et la traçabilité des lots en amont du processus de production, on peut réduire les problèmes qui se propagent aux étapes suivantes.
Depuis la mise en service de la nouvelle usine, le cycle de production en série des nouveaux produits de Lovol Heavy Industry a été réduit d'environ 30 %, et le temps de production par machine a diminué, permettant une réponse plus rapide aux commandes de différentes régions et conditions de travail. Ses produits sont vendus dans plus de 100 pays et régions du monde. Les marchés étrangers imposent des exigences plus élevées en matière de livraison en série, d'adaptabilité des pièces de rechange, de stabilité de la qualité et de réactivité du service. Le système de fabrication intelligente fournit un soutien manufacturier à Lovol Heavy Industry pour concurrencer sur le marché international des engins de chantier.
L'industrie des engins de chantier passe d'une simple concurrence sur la capacité de production à une concurrence sur la qualité, la livraison, la fabrication verte et la capacité d'exploitation numérique. La véritable valeur de la fabrication intelligente n'est pas de rendre l'atelier plus automatisé, mais d'intégrer la cohérence des produits, le rythme de production, l'efficacité des matières, la traçabilité qualité et la livraison mondiale dans un même système. La pratique de Lovol Heavy Industry montre que pour que les entreprises d'engins de chantier accèdent à des marchés plus haut de gamme, leur système de fabrication doit lui-même posséder des capacités vérifiables, traçables et reproductibles.
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