fr.wedoany.com Rapport : Gealan a lancé la construction d’une nouvelle usine de recyclage sur son site logistique de production à Tanna, en Allemagne, avec un investissement de 6 millions d’euros. Ce projet vise à renforcer les capacités de récupération des matériaux, optimiser les processus internes et poursuivre la mise en œuvre de sa stratégie d’économie circulaire.
Cette installation, d’une superficie d’environ 1 800 mètres carrés, devrait être pleinement opérationnelle d’ici 2028. Elle regroupera alors toutes les activités de recyclage actuellement menées par l’entreprise en un seul lieu. Cette centralisation permettra d’améliorer la gestion logistique, de réduire les transports internes entre les centres de production et d’augmenter la quantité de matériaux recyclés réintroduits dans la fabrication de systèmes de fenêtres et de portes.
La nouvelle usine sera principalement destinée au traitement des déchets de PVC générés lors de la production. Les matières recyclées seront broyées, triées et transformées en granulés, qui serviront de matière première réintroduite dans le processus de fabrication. Selon l’entreprise, l’augmentation des capacités contribuera à réduire la consommation de ressources vierges et à accroître l’offre de matériaux recyclés destinés à la production de profilés.
Le projet prévoit également la construction d’une nouvelle plateforme de stockage, équipée de silos pouvant contenir plusieurs centaines de tonnes de matériaux recyclés. Dans un premier temps, un silo fixe d’une capacité de 130 tonnes et deux silos mobiles d’une capacité de 55 tonnes chacun seront installés.
Outre les activités de recyclage, cette installation intégrera un système centralisé de stockage des outillages d’extrusion utilisés pour la fabrication des profilés. Le regroupement de ces activités en un seul lieu simplifiera les processus internes, réduira les déplacements entre les installations et améliorera l’efficacité opérationnelle liée à la gestion des matériaux et des ressources.
La construction du bâtiment principal devrait être achevée en 2027, suivie de l’installation des systèmes mécaniques et techniques, jusqu’à la mise en service complète de l’usine en 2028.
Cette nouvelle infrastructure s’inscrit dans la stratégie de développement durable de Gealan, qui vise à réduire l’impact environnemental des activités industrielles et à promouvoir un modèle de production basé sur le recyclage des matériaux. Actuellement, plus de 30 % des matériaux utilisés dans les profilés de l’entreprise proviennent de matières recyclées, principalement intégrés dans la couche centrale des produits.
Cette stratégie a récemment été renforcée par le développement de BalanceE, une variante du système Gealan fabriquée à partir de PVC biosourcé certifié ISCC Plus. Selon l’entreprise, cette solution permet de réduire jusqu’à 90 % des émissions liées aux matières premières par rapport au PVC conventionnel, tout en conservant les mêmes performances techniques et la même durabilité.
Par ailleurs, le développement durable est intégré dans d’autres domaines d’activité, tels que la conception des produits, l’efficacité énergétique et la gestion des ressources. À cette fin, Gealan a créé en 2024 une équipe dédiée chargée de coordonner, à l’échelle de l’organisation, les initiatives liées à la décarbonation, à l’économie circulaire et à la gestion responsable des matériaux.
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