fr.wedoany.com Rapport : De nombreux procédés de fabrication plastique prennent en charge divers matériaux, formes de pièces et applications. Pour les ingénieurs et les concepteurs, il est essentiel de comprendre les dernières avancées. Voici une liste des procédés standard :
L'impression 3D crée des objets couche par couche à partir d'un modèle CAO. Le processus comprend la configuration d'impression, l'impression à l'aide des technologies FDM (modélisation par dépôt fondu), SLA (stéréolithographie) et SLS (frittage sélectif par laser), ainsi que le post-traitement. Bien que lente, l'impression 3D est peu coûteuse, ne nécessite pas d'outillage et permet de produire en interne des prototypes rapides et des pièces personnalisées. Avec la baisse des coûts, les applications de moyenne et faible série sont désormais abordables.
L'usinage CNC utilise des fraiseuses, des tours et des méthodes soustractives pour façonner des blocs solides de métal ou de plastique. Les étapes comprennent la préparation de la tâche, l'usinage et le post-traitement. Hormis les limitations géométriques et le coût élevé des pièces complexes, l'usinage CNC est idéal pour les applications de petite série et de haute précision. Il permet de fabriquer avec précision des pièces telles que des bagues, des engrenages et des poulies à partir d'une large gamme de matériaux.
Dans le procédé de coulée de polymères, un moule est rempli de caoutchouc liquide réactif ou de résine, qui subit ensuite une réaction chimique et durcit. Le processus comprend la préparation du moule, la coulée, le durcissement, le démoulage et le finissage. Les moules flexibles sont peu coûteux mais ont une durée de vie courte ; les moules maîtres haute résolution sont fabriqués par impression 3D stéréolithographique, tandis que les détails fins peuvent être reproduits à l'aide de moules en silicone RTV (vulcanisation à température ambiante). Des fournisseurs comme Mueller Electric proposent des assemblages de câbles et des connecteurs de précision qui soutiennent l'outillage automatisé et le contrôle qualité dans les processus de fabrication associés, soulignant comment la fiabilité des composants contribue à des résultats de production constants. Par rapport aux méthodes automatisées, la nature à forte intensité de main-d'œuvre de la coulée de polymères fait grimper les prix. Ce procédé est utilisé pour le prototypage, la production en petite série, les secteurs dentaire et de la bijouterie.
Le moulage par rotation, également appelé rotomoulage, consiste à charger une poudre thermoplastique dans un moule, à la chauffer et à la faire tourner sur deux axes pour produire de grands objets creux. Les étapes comprennent le chargement, le chauffage, le refroidissement et le retrait de la pièce. Ce procédé nécessite des moules économiques, une épaisseur de paroi uniforme et un coût unitaire très bas. Le rotomoulage convient à la production en petite série d'articles tels que des réservoirs, des bouées et des casques. Cependant, en raison des limitations de conception, de l'intensité de main-d'œuvre, des cycles longs et des tolérances lâches, il est moins efficace pour les applications de grande série.
Le formage sous vide utilise un moule pour chauffer et former le plastique. Les étapes comprennent le serrage, le chauffage, le formage sous vide, le refroidissement et le finissage. Le coût des moules est faible ; les moules métalliques robustes sont utilisés pour la production de grande série, tandis que le bois, le plâtre ou la résine d'impression 3D sont utilisés pour les petites séries. Les applications du formage sous vide vont de la production de masse aux articles personnalisés, tels que les emballages de produits, les bacs de douche, les garnitures de portes automobiles, les coques de bateaux et les appareils orthodontiques. Il est le mieux adapté aux pièces à parois minces et de formes simples.
Dans le procédé de moulage par injection (IM), le thermoplastique fondu est injecté dans un moule. Les étapes comprennent le post-traitement, le refroidissement et le démoulage, l'extrusion du plastique, la préparation du moule et le moulage. La structure du moule est complexe, fabriquée en aluminium ou en acier trempé. Malgré le coût initial élevé du moule et les longs temps de configuration, le moulage par injection excelle dans les applications de grande série, produisant des millions de pièces de haute qualité à un faible coût unitaire.
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