fr.wedoany.com Rapport : Sanwa Supply a déployé le robot de déchargement de conteneurs équipé d'IA « RockyOne » dans son centre logistique de l'ouest du Japon afin d'automatiser les opérations de déchargement dans les entrepôts et d'améliorer les conditions de travail. Ce système, fourni par SG System, est opérationnel depuis mai. Il s'agit de la deuxième installation après celle du centre logistique de l'est du Japon en 2025. Grâce aux retours d'expérience de la base de l'est, la capacité maximale de traitement a été améliorée d'environ 15 %.

Sanwa Supply est spécialisée dans la planification, la fabrication et la vente de périphériques informatiques et de consommables. Avec la normalisation des fortes chaleurs estivales, la température à l'intérieur des conteneurs sur les sites logistiques atteint souvent 50 à 60 degrés Celsius, créant des conditions de travail dangereuses. À cela s'ajoutent la charge physique liée au transport de marchandises lourdes, les risques de chute en hauteur et la pénurie de main-d'œuvre, rendant indispensable une amélioration radicale de l'environnement de travail.

Pour répondre à ces défis, l'entreprise a recherché des solutions d'automatisation des entrepôts et s'est intéressée aux solutions logistiques informatiques fournies par SG System. Le centre logistique de l'est du Japon, où le système a été introduit en premier, a déjà confirmé la possibilité de réaliser des opérations sans personnel à l'intérieur des conteneurs, de réduire de moitié les effectifs et d'assurer un déchargement automatique stable. L'entreprise a donc décidé de renforcer sa collaboration avec SG System et d'étendre le système au centre logistique de l'ouest du Japon.

Lors de l'installation dans le centre logistique de l'ouest, plusieurs améliorations ont été apportées sur la base de l'expérience de l'est : optimisation de l'emplacement des caméras pour améliorer la précision de la reconnaissance des marchandises, mise à niveau du contrôle de la vitesse du bras robotisé pour renforcer la sécurité anti-collision, et amélioration de la capacité d'adaptation à diverses conditions de chargement, y compris les chargements mixtes. De plus, la disposition d'installation a été améliorée pour accroître l'efficacité opérationnelle, des manuels d'utilisation ont été rédigés, les opérateurs ont été formés, et un système de support à distance a été mis en place pour une réponse rapide en cas de panne.

Ce déploiement permet non seulement de réduire la charge de travail du personnel dans des conditions estivales difficiles, mais aussi d'améliorer l'efficacité du déchargement des produits de petite taille, y compris les périphériques, augmentant ainsi la productivité globale sur le terrain. Sur la base de l'expérience de l'est, le déploiement dans l'ouest du Japon a été mené à bien.

Kazunori Yamada, président de Sanwa Supply, a déclaré qu'avec le déploiement dans le centre logistique de l'ouest du Japon, l'entreprise a réellement ressenti la réduction de la charge de travail du personnel dans les conteneurs difficiles et l'amélioration de la productivité globale sur le terrain. À l'avenir, l'entreprise continuera à améliorer l'efficacité du travail, à garantir la sécurité des opérateurs et à construire un système logistique durable. L'expérience pratique des deux bases sera utilisée pour améliorer davantage l'environnement de travail et la productivité.

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