fr.wedoany.com Rapport : Le système de revêtement isolant thermique Heat-Flex AEB de Sherwin-Williams, en remplaçant les matériaux d’isolation minéraux traditionnels, élimine à la source les conditions propices à la corrosion sous isolation (CUI), offrant une solution plus durable pour l’isolation des réservoirs, des cuves de procédé et des canalisations.
La CUI se produit lorsque l’humidité pénètre dans les systèmes d’isolation traditionnels, se retrouve piégée entre les surfaces métalliques et crée un environnement corrosif souvent difficile à détecter. Le Heat-Flex AEB utilise un matériau de revêtement isolant en film épais pour remplacer l’isolation traditionnelle, pouvant maintenir une température de service allant jusqu’à 177 °C (350 °F) et supporter des températures élevées de courte durée allant jusqu’à 204 °C (400 °F).
Neil Wilds, directeur mondial des produits CUI chez Sherwin-Williams Protective & Marine, a déclaré que la corrosion sous isolation nécessite la présence d’une isolation. En remplaçant l’isolation sur les actifs par un revêtement isolant thermique, on élimine tout système physique susceptible de provoquer une corrosion sous isolation, ce qui élimine par défaut la CUI.
Ce revêtement isolant thermique offre plusieurs avantages en matière de durabilité. En éliminant la CUI, il contribue à prolonger la durée de vie des actifs en acier, minimisant ainsi les coûts environnementaux de production et de maintenance. Il élimine la fabrication, le transport et le stockage de la laine minérale nécessaire aux systèmes traditionnels, ainsi que des câbles, des goujons, des sangles et des revêtements métalliques utilisés pour leur fixation. Contrairement aux systèmes d’isolation traditionnels dont l’efficacité diminue en raison de l’infiltration inévitable d’humidité, le Heat-Flex AEB offre une efficacité d’isolation constante, maintenant la température de service requise sans nécessiter d’apport de chaleur supplémentaire, réduisant ainsi la consommation d’énergie.
Neil Wilds a indiqué que lors du développement du Heat-Flex AEB, il fallait s’assurer que le revêtement lui-même puisse maintenir la chaleur du procédé à une température suffisamment élevée pour remplacer l’isolation traditionnelle, sans affecter la consistance et la fluidité des matériaux à l’intérieur des actifs. Cette capacité a été obtenue grâce à un contrôle minutieux des molécules du revêtement et de la formulation du produit, ce qui a considérablement réduit les coûts et amélioré l’empreinte carbone, tout en augmentant l’efficacité de diverses applications industrielles.
L’application du Heat-Flex AEB est plus simple, plus rapide et plus sûre que l’installation de systèmes d’isolation encombrants. Les systèmes d’isolation traditionnels nécessitent que les travailleurs enveloppent, attachent et recouvrent l’isolation à proximité des actifs chauds. Le Heat-Flex AEB est un revêtement monocomposant facile à utiliser : il suffit de l’ouvrir, de le mélanger et de l’appliquer. Une seule couche réduit instantanément la température de surface, éliminant ainsi les risques de brûlure. Ce produit est appliqué par pulvérisation, ce qui permet aux applicateurs de ne pas s’approcher des actifs chauds ; ainsi, les actifs peuvent fonctionner jusqu’à 148 °C (300 °F) pendant l’application, minimisant les perturbations. Les nouveaux actifs peuvent également être revêtus rapidement et efficacement sur le site de pré-assemblage, sans nécessiter de travaux sur site.
Le Heat-Flex AEB est généralement pulvérisé sur une couche d’apprêt, celle-ci étant appliquée directement sur la surface en acier traitée pour prévenir la corrosion. Les apprêts recommandés incluent le Heat-Flex 750 et le Heat-Flex ACE.
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