fr.wedoany.com Rapport : Renishaw a présenté au salon CCMT 2026 huit solutions répondant aux défis de mesure dans l’industrie manufacturière, couvrant des scénarios réels allant de la congestion des mesures sur les lignes de production de radiateurs pour l’IA à la mesure des fentes des roues à aubes de pompes moléculaires.

Dans le cas d’une usine de radiateurs pour l’IA, la mesure d’une seule pièce sur une machine à mesurer tridimensionnelle prenait 50 minutes, alors que la ligne produisait 60 pièces par heure, ce qui entraînait un retard important dans le contrôle. Le comparateur Equator 300, placé directement dans l’atelier, a réduit le temps de mesure par pièce à 2-3 minutes, multipliant ainsi l’efficacité par huit.

Face aux changements fréquents de plans dans les usines de boîtiers d’entraînement électrique, la machine de mesure bimode Equator-X permet de basculer librement entre la mesure absolue et la mesure comparative, résolvant le conflit entre vitesse et précision sur un seul équipement.

Les fentes des aubes des roues de pompes moléculaires ne mesurent que quelques centimètres, ce qui empêche les palpeurs traditionnels d’y accéder. La machine de mesure tridimensionnelle à cinq axes AGILITY, associée à la technologie REVO à cinq axes, utilise deux palpeurs pour mesurer l’intégralité de la surface des pièces à l’arrêt.

Sur les lignes de production sans intervention humaine, les problèmes de rupture d’outil et de décalage entraînent souvent la mise au rebut de 20 pièces en une nuit. Le comparateur d’outils sans contact NC4+ Blue, combiné au palpeur de machine-outil, confère à la machine la capacité de détection des outils et de positionnement des pièces.

Dans une usine de structures aéronautiques, une machine-outil à cinq axes présentait un écart continu de 0,05 mm. La mesure des six degrés de liberté avec un interféromètre laser traditionnel prenait une journée entière. L’interféromètre laser multifaisceau XM-60 peut effectuer la mesure en une seule fois, permettant de localiser rapidement l’usure des glissières.

Dans un scénario d’assemblage robotisé, l’installation d’un palpeur a permis au robot d’acquérir une capacité de perception, augmentant le taux de réussite de l’assemblage de 30 %.

Renishaw a lancé la plateforme de gestion de données Renishaw Central, qui intègre des données provenant de multiples sources, telles que les machines à mesurer tridimensionnelles, les comparateurs et les alarmes des machines-outils, permettant une visualisation en temps réel des données de la ligne de production et une mise à jour automatique des corrections d’outils.

Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com