fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise allemande Open Mind Technologies a publié la version 2026 d'hyperMILL, améliorant la vitesse de création des programmes CN et la fiabilité des processus. Ce logiciel et son module de simulation basé sur le code CN, hyperMILL Virtual Machining, prennent en charge pour la première fois des types d'outils supplémentaires et des têtes d'angle.
La version 2026 permet une intégration transparente des têtes d'angle dans la programmation CAM d'hyperMILL. Les têtes d'angle sont définies comme faisant partie de l'outil CN et configurées via l'hyperMILL Tool Builder. La machine virtuelle prend toujours en compte les têtes d'angle lors de la génération du code CN, de l'optimisation des trajectoires d'outil, de la simulation et des contrôles de collision.
Même les phases critiques telles que l'approche et le retrait des têtes d'angle peuvent être simulées de manière totalement fiable. L'hyperMILL Virtual Machining Optimizer optimise automatiquement les trajectoires d'outil pour l'usinage avec têtes d'angle. L'approche curviligne permet également d'accéder en toute sécurité aux zones difficiles d'accès de la pièce. Cette fonctionnalité est initialement disponible pour les systèmes de commande Siemens (SINUMERIK 840D) et Heidenhain.
La nouvelle option d'outil pour l'usinage 2D Hale (contour planifié) prend en charge les stratégies d'usinage et la simulation, permettant d'obtenir des états de surface parfaits et sans rayures, adaptés à la fabrication de batteries, à l'industrie des semi-conducteurs ainsi qu'aux surfaces d'étanchéité dans les secteurs du moule et de la matrice. En tant qu'axe asservi, la broche garantit que l'outil est toujours guidé perpendiculairement au contour.
La version 2026 d'hyperMILL automatise davantage l'usinage des zones résiduelles. Les algorithmes de calcul pour les stratégies d'usinage « Z-level », « Parallel » et « Normal » ont été repensés, rendant l'usinage des zones résiduelles plus fiable et plus efficace. Les zones résiduelles sont détectées plus précisément et usinées de manière plus fiable, les spécifications d'avance sont prises en compte de manière fiable, ce qui génère des trajectoires d'outil plus uniformes.
De plus, le système intègre automatiquement des raccordements lissés dans les zones abruptes, planes et de transition lors des mouvements d'approche et de retrait. Cette automatisation est applicable à l'usinage 3D et à 5 axes. En usinage 5 axes, l'utilisateur peut spécifier la distance minimale entre le porte-outil et la pièce à l'aide de la nouvelle option « Angle de dégagement minimal (Minimum Clearance Angle) », garantissant un usinage avec un angle de dégagement défini.
Avec « CAM Plan Turning », hyperMILL offre un support de programmation de bout en bout pour les pièces de tournage et de tournage-fraisage. La programmation de tournage ne comprend généralement que la géométrie, sans tolérances, ajustements ou informations de fabrication, ces données devant auparavant être ajoutées manuellement. « CAM Plan Turning » permet d'enrichir rapidement et de manière cohérente les contours de tournage avec toutes les informations de fabrication pertinentes, réduisant considérablement le temps de programmation et offrant une fiabilité de processus accrue pour les pièces de tournage et de tournage-fraisage. Les solutions de tournage hyperMILL (hyperMILL Turning Solutions) ont également été étendues avec de nouvelles configurations de machines à tourelle complexes pour améliorer les contrôles de collision.
Dans le module hyperMILL Electrode, le contrôle des trajectoires d'érosion a été amélioré, offrant une plus grande flexibilité dans l'utilisation des avances et des déplacements rapides, optimisant ainsi les trajectoires d'érosion et réduisant les temps d'usinage.
