La première turbine de la centrale hydroélectrique de Stung Tatay, au Cambodge, fabriquée par Harbin Electric, réussit l'essai de 72 heures

fr.wedoany.com Rapport : La première unité de la centrale hydroélectrique de Stung Tatay, au Cambodge, a achevé avec succès le 1er juillet un essai de 72 heures à pleine charge. Cette unité a été développée de manière indépendante par la société Harbin Electric Machinery Company Limited (HEC), filiale du groupe Harbin Electric. Les données de l'essai montrent que tous les indicateurs de l'unité sont à un niveau excellent et que son fonctionnement est stable, ce qui marque une étape clé vers la mise en service et la production d'électricité de ce projet énergétique majeur de coopération dans le cadre de l'initiative « Ceinture et Route » entre la Chine et le Cambodge.

Située dans le district de Môndôl Seima, province de Koh Kong, au Cambodge, la centrale hydroélectrique de Stung Tatay est un projet clé du développement en cascade du bassin de la rivière Stung Tatay. La centrale prévoit l'installation de deux groupes turbo-alternateurs à réaction d'une capacité unitaire de 75 MW, tous développés et fournis par HEC. Une fois toutes les unités mises en service, la production annuelle moyenne d'électricité de la centrale devrait atteindre 530 millions de kWh, ce qui atténuera considérablement la pression sur l'approvisionnement en électricité local, optimisera la structure énergétique et favorisera un développement économique et social régional de haute qualité. Parallèlement, la centrale jouera un rôle dans la prévention des inondations et l'atténuation de leurs effets, notamment en retenant et en régulant les crues, en réduisant les pointes de débit et en décalant les pics, renforçant ainsi la sécurité de l'approvisionnement énergétique régional et la capacité de prévention et de réduction des catastrophes.

Pour répondre aux exigences d'adaptabilité au réseau électrique et aux conditions environnementales complexes locales, telles que les températures élevées, l'humidité élevée et les fortes concentrations de sel dans l'air, l'équipe technique de HEC a mené des travaux d'optimisation personnalisés sur plusieurs aspects, notamment la protection par isolation, la dissipation de la chaleur et la ventilation, ainsi que la stabilité structurelle. Cela a permis d'atteindre un fonctionnement de haute qualité, haute fiabilité et haute efficacité de l'unité dans des conditions extrêmes.

Au cours de l'exécution du projet, HEC a adopté un modèle de service proactif, coordonnant les ressources de production et les plans de fabrication, et contrôlant strictement la qualité des produits pour garantir la livraison des équipements dans les délais. Avant l'installation, l'équipe a effectué des briefings techniques systématiques sur les processus clés ; pendant l'installation, elle a fourni des conseils continus sur site et supervisé strictement les normes de processus d'installation ; lors de la phase de mise en service, elle a rapidement mobilisé des experts techniques sur place pour résoudre efficacement divers problèmes techniques. Cette série de mesures de service professionnelles et efficaces a été hautement appréciée par le propriétaire du projet.

HEC a déclaré qu'à l'avenir, elle continuera à renforcer l'innovation indépendante, à promouvoir l'intégration approfondie d'équipements énergétiques de haute qualité et haut de gamme sur le marché mondial de l'énergie propre, et à contribuer avec la sagesse et la force chinoises à la transition verte et bas carbone de l'énergie.