fr.wedoany.com Rapport : Sur le site de forage du puits LK5 dans le nord du Shaanxi, le champ pétrolifère de Changqing de PetroChina a achevé plus de 50 opérations de descente de tiges à haute intensité sur un ancien appareil de forage grâce à une modernisation intelligente. L'appareil rénové utilise un mode de descente automatisé avec supervision, réduisant considérablement le personnel sur site et augmentant l'efficacité de la descente de plus de 10 %.
Le plan de modernisation intelligente de cet appareil a été fourni par CNPC Baoshi Machinery Co., Ltd. (CNPC Baoshi Machinery Co., Ltd.). Le cœur de la transformation consiste à installer un « cerveau » de contrôle intelligent national sur l'appareil, permettant un mode de fonctionnement similaire à la « conduite intelligente ».
Ce système de contrôle, nommé iROS, est entièrement développé en interne par Baoshi Machinery et constitue le premier système de contrôle intelligent pour appareils de forage en Chine. Le système intègre des fonctions telles que la reconnaissance autonome de l'état, le levage et la descente en un clic, et le contrôle supervisé par le foreur, brisant le monopole technologique étranger de longue date, comblant les lacunes techniques des équipements de forage intelligents nationaux et réalisant un contrôle autonome des technologies de contrôle clés.
Le jour de l'opération, le foreur Wang Zhiqiang a activé le mode de descente en un clic via un plan prédéfini. Après l'envoi de la commande, les équipements de forage se sont mis en marche automatiquement : le manipulateur a saisi la tige de forage, la clé automatique a serré le raccord, et le moufle a descendu avec précision à vitesse constante. L'ensemble du processus s'est déroulé sans intervention humaine, en boucle fermée automatique, avec une descente des tiges fluide et stable, des paramètres précis et contrôlables, sans erreur ni fluctuation.
Wang Zhiqiang a indiqué qu'auparavant, lors des opérations de descente à haute intensité, il devait rester constamment en alerte et réguler manuellement la vitesse. Désormais, il lui suffit de surveiller l'écran et d'observer l'état des équipements, ce qui réduit considérablement la pression de travail et rend les opérations plus standardisées et stables.
Cette modernisation concerne quatre appareils de forage sur ce site. Ces appareils, principaux équipements de forage traditionnels, étaient depuis longtemps limités par une forte dépendance à la main-d'œuvre. La mise à niveau a permis l'automatisation des opérations, la standardisation des processus de construction et la prise de décision intelligente des systèmes de contrôle, jetant ainsi les bases matérielles d'un système de forage intelligent en boucle fermée.
Grâce à l'innovation technologique, Baoshi Machinery favorise la transformation numérique et intelligente des équipements pétroliers et gaziers. Ce « cerveau » national de forage intelligent a revitalisé les ressources d'équipements existantes, résolu des problèmes de production concrets et renforcé la capacité d'approvisionnement autonome de la Chine en équipements clés pour le pétrole et le gaz.
Le chef adjoint de l'équipe de forage, Fan Jianxin, a déclaré qu'il suffit désormais de superviser le fonctionnement des équipements, rendant les opérations de l'appareil plus simples et moins contraignantes. Les ouvriers foreurs sont passés du travail « physique » au travail « technique », améliorant ainsi la sécurité opérationnelle et le sentiment de bien-être au poste.
Baoshi Machinery a indiqué qu'elle continuera à approfondir le domaine de l'intelligence des équipements pétroliers et gaziers, en soutenant le développement de haute qualité de PetroChina grâce à l'intelligence manufacturière chinoise et en injectant une énergie intelligente dans la sécurité énergétique.
