fr.wedoany.com Rapport : Brésil – Vale a mis en œuvre une nouvelle approche de gestion dans son département de forage, en appliquant la méthodologie Lean Six Sigma et en mettant l’accent sur la réduction des temps d’inactivité. Cela a permis à l’entreprise d’augmenter son rendement opérationnel (RO) moyen de 20 % à 27,5 %, avec un pic à 29 %, générant un gain financier annualisé de 58 millions de reais. Cette initiative est l’un des lauréats du Prix d’excellence de l’industrie minière et métallurgique 2026, qui sera remis lors du 17e Séminaire Opex, les 10 et 11 juin à Minascentro, à Belo Horizonte.
Historiquement, le forage géologique et géotechnique a été confronté à des goulots d’étranglement limitant sa productivité. Les mines fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tandis que le forage, en raison des contraintes de quarts et des processus bureaucratiques internes, avançait à un rythme plus lent. Le problème ne résidait pas seulement dans l’absence de travail de nuit, mais aussi dans le manque d’infrastructures permettant de rendre ces heures réellement productives.
Marcos Paulo Alencar Costa, ingénieur expert et co-auteur du projet, explique que l’analyse des données a révélé que les « temps d’arrêt » étaient causés par des facteurs systémiques, tels que les retards d’approbation des documents, les retards de transport, l’attente de pièces, voire les déplacements excessifs pour les repas.
Pour inverser la tendance, l’équipe a adopté la méthodologie Six Sigma, en intégrant des professionnels Ceinture Verte (Green Belts) et Ceinture Noire (Black Belts). Le groupe a appliqué le concept de rendement global des équipements (OEE, Overall Equipment Effectiveness), adapté à la réalité du forage.
L’analyse a montré que les principales causes d’inactivité étaient communes à tous les sites brésiliens de Vale. Cinq stratégies principales ont ainsi été définies : reconcevoir les processus opérationnels ; reconfigurer intelligemment les quarts de travail ; améliorer l’intégration avec les fournisseurs ; convertir les temps d’inactivité en temps de travail effectif ; et mettre en place une gouvernance solide pour maintenir les changements.
Auparavant, les équipes « perdaient » du temps de production lors des déplacements vers et depuis les restaurants de la mine. En installant des équipements de qualité sur les postes de travail, les déjeuners sont désormais livrés directement aux employés. Selon Marcos Paulo, sur les sites où cette mesure a été mise en œuvre, le temps de trajet est tombé à zéro, et les équipes peuvent désormais prendre une véritable heure de repos dans un environnement confortable, retournant au travail avec plus d’énergie.
Un autre point clé a été l’intégration du forage avec la planification de la mine. Auparavant, il y avait une compétition pour l’espace entre les équipements miniers et les foreuses ; désormais, les calendriers sont synchronisés, éliminant les conflits de priorité.
Système de quarts 3×3
La mise en place du système de quarts 3×3 (travailler 12 heures, trois jours consécutifs, puis trois jours de repos) à Serra Norte a été un tournant. Ce changement a nécessité des négociations avec les syndicats et les entreprises partenaires, et les résultats ont dépassé les attentes techniques et humaines. Sur le plan technique, le nombre de foreuses en opération est passé de 12 à seulement 5, tout en maintenant la même production. Sur le plan humain, la satisfaction des employés a atteint 98 %. Selon l’ingénieur, certains employés ont rapporté qu’ils pouvaient pour la première fois accompagner un membre de leur famille chez le médecin ou suivre des traitements de santé auparavant impossibles en raison des horaires de travail. Bien que le gain initialement visé fût de 12,3 millions de reais, la validation effectuée par l’équipe financière (FP&A) de Vale a confirmé que le projet génère un gain annualisé de 58 millions de reais, cette valeur provenant de la réduction du coût moyen du forage et de l’optimisation du parc d’équipements.
