fr.wedoany.com Rapport : Le projet minier de Dahongliutan de la société Xinjiang Nonferrous Metals (Group) Co., Ltd. (ci-après dénommée « Groupe Xinjiang Nonferrous Metals ») a déplacé l'ensemble du système de contrôle centralisé de la zone d'extraction, située à 4 600 mètres d'altitude, vers la base de vie, établissant ainsi un système de gestion et de contrôle de la production informatisé à l'échelle du site, caractérisé par une « gestion centralisée, une coordination unifiée, un traitement efficace et une réponse rapide ». Ce système offre un modèle reproductible pour la transformation numérique des mines dans des environnements extrêmes.
La zone minière de Dahongliutan est située au cœur du Karakoram, à 4 600 mètres d'altitude, où la teneur en oxygène est inférieure à 60 % de celle des plaines. Dans ces zones de haute altitude, les équipements et les systèmes de contrôle sont confrontés à des défis tels que des interruptions de signal et des distorsions de données. Une seule panne de communication peut entraîner la paralysie du système de production ou un accident de sécurité. Pour résoudre ce problème récurrent dans l'industrie, le projet a mis en place une architecture de transmission de données redondante, tolérante aux pannes et stable. Même en cas de conditions météorologiques extrêmes comme de fortes chutes de neige ou des vents violents, le système peut assurer une transmission des données, un envoi d'instructions et un contrôle à distance « sans délai, sans interruption et sans ralentissement ». Les employés peuvent, depuis la salle de contrôle de la zone résidentielle, actionner des grappins situés à 30 km de là, à 4 600 mètres d'altitude, et des brise-roches situés à 4 850 mètres d'altitude. Combiné à de nouveaux camions miniers sans conducteur et à la transmission simultanée de vidéos haute définition sur 5 canaux, cela réduit considérablement l'intensité du travail du personnel et améliore nettement l'efficacité de la production. Fu Xiaoqiang, responsable du département de la production et de la technologie, a déclaré que le système de maintenance prédictive des équipements envoie des alertes aux terminaux informatiques, faisant passer la gestion des équipements d'une « réparation réactive » à une « prévention proactive ».
Le Groupe Xinjiang Nonferrous Metals a déplacé l'ensemble du « cerveau du système de contrôle centralisé », initialement situé dans la zone d'extraction, vers le centre de commandement de la zone résidentielle, où la teneur en oxygène est suffisante. Cette décision permet aux employés de ne plus avoir à surveiller les écrans pendant de longues périodes dans un environnement hypoxique, et d'effectuer un contrôle à distance précis depuis une zone résidentielle sûre et confortable. Le centre de commandement de la production intègre l'ensemble de la chaîne opérationnelle, y compris l'extraction minière, le traitement du minerai et l'énergie, et comprend des fonctions telles que la surveillance vidéo, les alertes de pentes, la surveillance en ligne des parcs à résidus et la surveillance de la santé du personnel. Cette solution intelligente contribue à passer d'une « prévention des risques par la surveillance humaine » à une « prévention des risques par l'intelligence artificielle », garantissant la sécurité des travailleurs grâce à l'innovation technologique.
Depuis la mise en service du système, le projet minier de Dahongliutan s'est concentré sur cinq tâches clés : « stabiliser la production, former les équipes, ajuster les procédés, connecter les équipements et consolider les bases », s'efforçant de former une main-d'œuvre industrielle numérique adaptée à l'environnement de haute altitude. Passant du « contrôle humain basé sur l'expérience » à la « standardisation par le contrôle intelligent », et de « l'intelligence d'une seule machine » à la « synergie du système », le système de gestion intelligent de ce projet intègre une technologie de pointe et une attention humaine, offrant une référence pour la transformation numérique des mines dans les régions de haute altitude et de froid intense.
