Mold-Masters et Primaform développent le système Integra : les déchets réduits au quart des niveaux traditionnels

fr.wedoany.com Rapport : Les entreprises canadienne Mold-Masters et suisse Primaform AG ont développé conjointement une nouvelle unité de production par injection baptisée Integra, capable de produire de petites pièces en plastique sans nécessiter les plateaux, canaux froids et force de verrouillage d’une presse à injection traditionnelle.

Jordan Freise, responsable marketing produits chez Mold-Masters, se souvient qu’au salon, de nombreux visiteurs, voyant une machine quasi immobile produire sans cesse des pièces, pensaient généralement que c’était impossible. Lancé pour la première fois lors du dernier salon K, Integra est un système personnalisé prêt à l’emploi. Mold-Masters fournit l’unité d’injection auxiliaire E-Multi, les canaux chauds et les systèmes de contrôle de processus TempMaster TCU, tandis que Primaform AG fournit le moule. Les deux parties ont développé cette plateforme en environ un an et peuvent évaluer les projets clients pour garantir leur adéquation.

Cet équipement compact est conçu pour les petites pièces, peut traiter toutes les résines, et sa nature entièrement électrique le rend adapté aux salles blanches. En raison de l’intégration du moule et de la machine, chaque Integra est actuellement dédié à une seule application, le moule étant personnalisé selon les besoins de l’utilisateur, particulièrement adapté aux pièces de grande valeur et à haut volume, comme les capuchons d’aiguilles dans le secteur médical. Freise indique que des conceptions modulaires et de plus grande taille pourraient être proposées à l’avenir.

Integra utilise une unité d’injection (montée sur le dessus ou le côté de la machine) pour injecter la résine dans le moule, un seul point d’injection à valve à pointeau contrôlant le flux, produisant des pièces de haute qualité avec très peu de déchets. Freise décrit que la cavité du moule doit simplement se verrouiller, se déverrouiller, s’ouvrir, se dévisser et éjecter la pièce, le système de refroidissement étant intégré à l’intérieur de la machine, sous le moule. Ce procédé optimise la production de petites pièces, éliminant les déchets, l’encombrement et les coûts élevés générés par les presses à injection traditionnelles et les systèmes à canaux froids.

Selon Freise, selon l’application, le temps de cycle peut être réduit de 25 %, et les déchets produits ne représentent qu’un quart de ceux d’une presse à injection traditionnelle. Par rapport à une unité hydraulique, l’unité d’injection E-Multi ne consomme qu’environ un tiers de l’énergie. Freise affirme que l’utilisation d’Integra peut représenter une productivité multipliée par cinq. Comparant le mouvement de verrouillage d’une presse à injection traditionnelle, il souligne qu’Integra ne déplace qu’une petite partie, est plus rapide et ne nécessite pas d’appliquer de pression. En raison de l’absence de complexité des presses à injection, Integra est plus facile à utiliser et à entretenir, avec très peu de pièces mobiles, les deux conceptions étant radicalement différentes.

Lors du salon K, une Integra équipée d’un moule à quatre cavités a produit en direct des capuchons de seringues médicales. Depuis, Mold-Masters a reçu un vif intérêt de nombreux fabricants qui étudient la production de pièces de différentes tailles et applications. La taille minimale de l’unité Integra est d’environ 41,1 pieds carrés, la taille maximale du moule dédié est d’environ 3,3 pieds sur 3,3 pieds sur 3,3 pieds, le nombre de cavités varie de 4 à 96, et le diamètre des pièces va de 5 mm à 22 mm.