fr.wedoany.com Rapport : Hypertherm lance le kit de consommables de coupe plasma HyPilot, conçu pour résoudre le problème d'usure accélérée des consommables dans les opérations automatisées. Ce kit maintient la stabilité de l'arc et l'efficacité de production dans des conditions d'amorçage prolongé et de variations d'entrefer, réduisant ainsi les arrêts non planifiés.

Le kit HyPilot est spécialement conçu pour les environnements de coupe plasma robotisés et collaboratifs, répondant aux exigences techniques des applications 3D, telles que le parage de pièces moulées et les scénarios où les consommables standard s'usent prématurément en raison d'un temps d'amorçage prolongé et d'une hauteur d'entrefer accrue. Cette solution cible les industries à forte demande, notamment la fabrication de structures métalliques lourdes, l'usinage de tuyaux et de tubes, la construction de réservoirs sous pression, ainsi que la fabrication automobile et de pièces automobiles.

Ce kit intègre la technologie brevetée NickelPlus®, développée spécifiquement pour résister à la dégradation et aux contraintes thermiques générées par un amorçage continu. Par rapport aux kits d'usinage standard de 105 ampères, la durée de vie du kit HyPilot est au moins doublée. Cette amélioration de la durabilité réduit le coût total de possession (TCO) des postes de découpe automatisés, en diminuant les frais de remplacement continus sans sacrifier la vitesse de production ou la qualité de coupe.

Avec la recherche par les chaînes de production de méthodes plus flexibles et plus rapides que l'usinage traditionnel, l'application de la découpe plasma robotisée s'accélère. Ed Johnson, chef de produit chez Hypertherm, a déclaré qu'à mesure que l'industrie abandonne les méthodes de coupe traditionnelles au profit des technologies modernes, les fabricants cherchent à améliorer les performances de production tout en rendant les opérations plus économiques. Le kit HyPilot a été développé pour répondre à ces besoins clients.

Dans les applications robotisées, les systèmes doivent souvent fonctionner en mode d'amorçage continu, une opération qui use rapidement l'orifice de la buse et l'émetteur en hafnium de l'électrode dans les composants traditionnels. En intégrant les composants dans un kit monobloc de 105 ampères et en introduisant l'alliage NickelPlus®, Hypertherm a créé une barrière anti-érosion, offrant une durée de vie supérieure à celle des buses en cuivre et des ensembles électrodes traditionnels. Cette caractéristique rend le produit compétitif pour les intégrateurs de postes robotisés axés sur la maximisation du temps de fonctionnement des machines, réduisant le coût opérationnel par heure d'amorçage sur les lignes de production lourdes en continu.