fr.wedoany.com Rapport : La société suédoise Tetra Pak lance son premier bioréacteur industriel, le Tetra Pak® Bioreactor RF. Ce produit, lancé après l'acquisition de Bioreactors.net en décembre 2025, marque une étape importante dans l'expansion des solutions de fermentation industrielle et de production de nouveaux aliments.
La fermentation de nouveaux aliments consiste à utiliser des micro-organismes tels que les levures, les bactéries et les champignons pour transformer des matières premières en ingrédients alimentaires à haute valeur ajoutée. Pour les entreprises de production alimentaire et d'ingrédients alimentaires, maîtriser cette capacité devient de plus en plus important. Alors que l'industrie recherche des sources de matières premières plus diversifiées et une meilleure efficacité d'utilisation des ressources, les entreprises de production passent rapidement des tests pilotes à la production à grande échelle. Par conséquent, les entreprises ont besoin d'un système aux performances stables pour réduire la variabilité et alléger la charge opérationnelle.
Le Tetra Pak® Bioreactor RF est un récipient de fermentation conçu pour maintenir des conditions de procédé stables et fournir aux opérateurs des informations exploitables sur le procédé. De la validation pilote à la première exploitation industrielle, puis à la production à grande échelle, ce système offre des performances reproductibles et stables sans augmenter la complexité opérationnelle.
Rafael Barros, directeur des nouveaux aliments chez Tetra Pak, a déclaré que la clé du succès de la fermentation industrielle réside dans des performances quotidiennes stables et constantes. Le Tetra Pak® Bioreactor RF vise à aider les entreprises de production à réduire les risques opérationnels et la complexité, permettant aux opérateurs de garder le contrôle du procédé.
Ce bioréacteur est pré-assemblé et testé en usine, ce qui accélère l'installation et la mise en service sur site tout en réduisant les perturbations du planning de production. Sa conception intégrée élimine le besoin de structures de support supplémentaires, réduisant ainsi les coûts et la complexité d'installation. Par rapport aux bioréacteurs industriels traditionnels, ces caractéristiques permettent de réduire les coûts d'investissement jusqu'à 8 %.
Au cœur du Tetra Pak® Bioreactor RF se trouve un système d'agitation magnétique breveté qui élimine le besoin de joints mécaniques, réduisant ainsi les risques de contamination et les fluctuations de procédé courants dans les conceptions traditionnelles. Contrairement aux agitateurs magnétiques traditionnels qui peuvent avoir du mal à maintenir la puissance lorsque la taille du récipient augmente, ce système est conçu pour garantir une puissance et un apport d'oxygène stables quelle que soit l'échelle. Cela contribue à maintenir des conditions de procédé stables et à réduire le risque de perte de lot, évitant ainsi des pertes d'environ 1 000 euros par mètre cube.
Un haut niveau d'automatisation simplifie encore les opérations. Les fonctions de contrôle auto-réglant aident à stabiliser les conditions de procédé lors des changements de procédé, réduisant ainsi les interventions manuelles. Combinées à des stratégies de fonctionnement prédéfinies et à une surveillance intégrée des données, les opérateurs peuvent gérer le procédé plus efficacement et avoir une meilleure visibilité sur l'état de fonctionnement.
Grâce aux avantages combinés d'opérations simplifiées, de risques de contamination réduits et d'une stabilité de procédé améliorée, le Tetra Pak® Bioreactor RF peut aider les entreprises de production à réaliser des économies de coûts d'exploitation allant jusqu'à 12 %.
Le Tetra Pak® Bioreactor RF est disponible en plusieurs tailles, de 10 à 50 000 litres. Tous les équipements utilisent la même plateforme de conception, la même logique de contrôle et le même concept de fonctionnement, ce qui facilite la formation des opérateurs et améliore la cohérence des opérations quotidiennes entre différentes usines et différentes échelles de production. Sa configuration modulaire permet également aux entreprises de production d'ajuster les seuils d'alarme, les turbines et la configuration en fonction de l'évolution des besoins du procédé, sans ajouter de complexité inutile au système.
S'appuyant sur l'expertise de Tetra Pak dans le domaine de la transformation alimentaire et son réseau de service mondial, le Tetra Pak® Bioreactor RF offre une plateforme de base stable et facile à utiliser pour les entreprises produisant des ingrédients alimentaires fermentés et de nouveaux produits alimentaires.
Plus précisément, la mise en service de ce bioréacteur prend généralement environ 6 semaines, contre 12 semaines pour les solutions traditionnelles, ce qui permet d'économiser sur les coûts de mise en service. Sur la base d'un coût journalier estimé à 1 500 euros, l'économie maximale peut atteindre 45 000 euros ; sa conception compacte permet de réduire le coût de la plateforme de 60 %, ce qui, dans un scénario d'investissement de 4 millions d'euros, équivaut à une économie de 280 000 euros. Au total, l'économie maximale peut atteindre 325 000 euros, soit environ 8 % des dépenses d'investissement (CAPEX). Les pertes de lot sont calculées selon deux scénarios : un titre de 30 g/L avec un taux de récupération DSP de 65 % et un prix de 45 €/kg ; et un titre de 100 g/L avec un taux de récupération DSP de 65 % et un prix de 17 €/kg. En ce qui concerne les économies de coûts d'exploitation, sur la base d'un coût d'exploitation de référence d'environ 2,87 millions d'euros, cette solution ne nécessite que 5 employés à temps plein, ce qui permet d'économiser environ 219 000 euros par an par rapport aux 8 employés du scénario de référence ; l'agitateur magnétique peut réduire la probabilité de contamination de 5 % à 1 %, économisant ainsi environ 121 000 euros par an. L'économie totale des coûts d'exploitation est de 340 000 euros, soit 12 %.
