fr.wedoany.com Rapport : La société japonaise Shimizu Corporation a développé une nouvelle technologie de béton appelée « SUSMICS-Ca », qui, en incorporant du biochar fabriqué à partir de biomasse ligneuse, permet de supprimer significativement le dégagement d'ammoniac et, théoriquement, de réduire la période de cure traditionnelle d'environ un cinquième. Cette technologie est une première au Japon.
Les installations telles que les musées d'art, les musées et les usines de semi-conducteurs doivent passer par une étape de « période de cure » de séchage prolongé du béton avant leur mise en service. Le ciment et les adjuvants du béton libèrent en continu de faibles quantités d'ammoniac par réaction chimique. L'ammoniac peut décolorer les pigments des peintures à l'huile et interférer avec la formation de circuits électroniques ultra-fins dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, entraînant de graves défauts de produit. Les directives de l'Agence japonaise des affaires culturelles recommandent, pour garantir que la concentration d'ammoniac intérieur tombe en dessous de 30 ppb, une période de cure de « deux étés » après le coulage du béton. Cela signifie que le bâtiment ne peut être ouvert pendant près de deux ans après son achèvement, ce qui représente un coût d'opportunité important pour le propriétaire.
Shimizu Corporation a dévoilé cette nouvelle technologie lors d'une conférence technique tenue le 24 juin 2026 à son institut de recherche technique situé à Etchujima, Koto-ku, Tokyo. Keiichi Yano, chercheur au sein du groupe de recyclage des ressources du Centre de technologie des infrastructures de base de l'institut de recherche technique, a souligné que le cœur de la technologie réside dans le biochar fabriqué à partir de biomasse ligneuse, comme la sciure de bois, qui absorbe le CO₂ et est traitée par chauffage. SUSMICS est l'acronyme de Sustainable·SMI·Carbon Storage, une appellation générique pour cette série de technologies de construction écologiques, qui a déjà donné naissance au béton SUSMICS-C, au sol amélioré SUSMICS-G, à l'asphalte SUSMICS-A et au ciment de sol SUSMICS-S.
Concernant le biochar, les lignes directrices révisées de 2019 du GIEC (Groupe d'experts intergouvernemental sur l'évolution du climat) le définissent comme « un solide produit par chauffage de la biomasse à une température supérieure à 350 °C, avec un contrôle de la concentration d'oxygène à un niveau non combustible ». Keisuke Kojima, chef du groupe de recyclage des ressources, a indiqué que l'avantage de l'utilisation du biochar dans le béton est que la quantité de CO₂ fixée par kilogramme est plus de 8 fois supérieure à celle du carbonate de calcium (en réalité environ 6 fois), permettant une élimination efficace du carbone. Toutes les centrales à béton prêt à l'emploi du pays peuvent produire ce nouveau matériau, dont la maniabilité et la qualité sont comparables à celles du béton ordinaire, et qui prend également en charge le coulage sur site. Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec des ciments bas carbone comme le ciment de haut fourneau de type B/C, il permet d'atteindre une « émission négative de carbone », où la charge environnementale est négative.
Le SUSMICS-Ca présenté cette fois est une technologie dérivée du SUSMICS-C, le suffixe « Ca » étant tiré de l'abréviation de « Concrete for ammonia ». Cette technologie est issue de la série SUSMICS-C, dont le développement a commencé en 2021 et qui, après son achèvement en 2022, a été appliquée dans des domaines tels que le revêtement routier, le béton horizontal et les dallages intérieurs. Le SUSMICS-Ca possède non seulement la capacité de réduire les émissions de CO₂, mais aussi la fonction de supprimer le dégagement d'ammoniac. Lors de la fabrication, 20 à 80 kilogrammes de biochar sont incorporés par mètre cube de béton.
Keisuke Kojima a ajouté que garantir un mélange homogène du biochar pendant le développement constituait un défi majeur. L'entreprise a établi des règles strictes de conception du dosage pour assurer la fluidité, la résistance et la durabilité du béton, aboutissant finalement à une version du béton pouvant être utilisée comme matériau de structure. La différence de fabrication entre le SUSMICS-Ca et le SUSMICS-C ordinaire réside dans le choix d'adjuvants libérant moins d'ammoniac, avec un rapport de coût d'environ 1,5 à 2 fois.
