fr.wedoany.com Rapport : Mills CNC, entreprise britannique, lance le nouveau système d’automatisation SYNERGi série T, conçu pour aider les fabricants travaillant en production de petites séries et de grande variété à améliorer leur productivité et à étendre leurs capacités de production non supervisée. Ce système se compose d’une gamme de systèmes d’automatisation compacts offrant des solutions d’automatisation flexibles.
Fort de son expérience dans la conception et la fourniture de cellules de fabrication automatisées au Royaume-Uni et en Irlande, Mills CNC a développé la série T, qui peut être intégrée à une ou plusieurs machines-outils. La série T comprend trois modèles — T5, T10 et T20 — conçus pour créer des cellules de fabrication à haute productivité, permettant une production non supervisée 24h/24 et 7j/7, y compris en fonctionnement « lights-out ». Chaque système est équipé d’un robot industriel à six axes, dont la charge utile et la portée sont spécifiées en fonction de l’application, et est complété par divers effecteurs et pinces. Le système adopte une conception à levage vertical asservi, offrant 5, 10 ou 20 tiroirs bidirectionnels empilés verticalement pour le stockage à haute densité des pièces brutes et finies. Les tiroirs sont équipés de plateaux configurables avec des grilles ou des douilles, facilitant l’organisation des matières premières et des produits finis par l’utilisateur. Le poste de chargement/déchargement ergonomique, situé à hauteur de taille, est doté d’une trappe de transfert permettant un chargement rapide et sécurisé des nouvelles pièces et le retrait des pièces finies. Le système intègre également des mesures de sécurité telles qu’un capot de protection et un rideau de lumière à haute sensibilité.
Chaque système de la série T est contrôlé par le logiciel propriétaire SYNERGi de Mills CNC, accessible via une interface homme-machine (IHM) à écran tactile de 17 pouces. La version 6 la plus récente du logiciel coordonne les fonctions de la cellule et les processus d’automatisation. L’interface utilisateur est intuitive, permettant aux opérateurs de gérer les tâches automatisées avec une formation minimale. Cette interface prend en charge une configuration rapide — la programmation des tâches serait réalisable en quelques minutes — et offre des outils de visualisation 3D et multi-tactiles pour la planification, l’ordonnancement et la modification des tâches, ainsi qu’une surveillance en temps réel des opérations. La fonction d’assistance à distance intégrée envoie des notifications en cas d’achèvement ou d’interruption d’un processus.
Heath Redman, directeur technique de Mills CNC, a déclaré que les fabricants de pièces travaillant en production de petites séries et de grande variété peuvent améliorer leur productivité et leur efficacité opérationnelle grâce au système SYNERGi série T. Ces systèmes offrent jusqu’à 20 niveaux de stockage vertical dans un encombrement réduit, avec des zones de chargement distinctes côté robot et côté opérateur, permettant aux clients de recharger des pièces brutes ou de retirer des pièces finies sans interrompre les opérations du robot ou d’usinage. La série T facilite le chargement et le traitement rapides de pièces de différentes tailles, transformant ainsi les performances des ateliers d’usinage grâce à une production continue. Le lancement de la série SYNERGi T offre aux fabricants une solution d’automatisation évolutive alliant conception compacte, stockage flexible et capacités avancées de manipulation robotique, afin de soutenir les stratégies de production « lights-out » dans des environnements à forte mixité.
