fr.wedoany.com Rapport : Le 6 juillet, les données de production de l'usine d'éthylène ont montré qu'en juin, la production et l'indice de consommation énergétique de l'unité d'éthylène de 1,2 million de tonnes par an ont tous deux battu les meilleurs niveaux historiques, avec une production de 92 400 tonnes d'éthylène, soit une augmentation de 22,74 % par rapport au mois précédent ; la consommation énergétique globale de l'unité est tombée à 538,08 kg d'équivalent pétrole par tonne, soit un niveau supérieur à la référence sectorielle de 540 kg d'équivalent pétrole par tonne, et ses performances se classent en tête des unités similaires en Chine.
En tant qu'unité de production chimique centrale de l'entreprise, la maîtrise de la consommation énergétique et la production élevée et stable de l'unité d'éthylène de 1,2 million de tonnes par an sont essentielles pour améliorer la qualité et l'efficacité de l'entreprise. Le four de craquage est l'équipement clé de consommation énergétique de l'unité d'éthylène, représentant 80 % de la consommation totale d'énergie, et constitue une percée majeure pour les économies d'énergie et la réduction de la consommation. L'usine a mis en œuvre des mesures ciblées et des actions précises, surveillant 24 heures sur 24 les conditions de fonctionnement de la chambre de combustion du four de craquage, en maintenant strictement la teneur en oxygène dans la plage optimale, en ajustant avec précision le taux d'excès d'air, et en réduisant considérablement les pertes inutiles de gaz combustible tout en garantissant la stabilité de la production et une combustion complète du carburant, réduisant ainsi efficacement la consommation unitaire de gaz combustible de l'unité. Parallèlement, le cycle de fonctionnement du four de craquage a été continuellement optimisé, et son efficacité thermique a été constamment améliorée. Le four de craquage n°6 a fonctionné en ligne pendant 112 jours, soit 12 jours de plus que la valeur de conception ; son efficacité thermique a atteint 96,5 %, se classant au niveau de pointe du secteur.
En matière de contrôle de la production, le deuxième atelier conjoint d'éthylène a établi un mécanisme de planification dynamique de la production 24 heures sur 24, en se concentrant sur des indicateurs clés tels que la production quotidienne de l'unité et le rendement des produits. Les objectifs de production et de rendement ont été décomposés jusqu'aux équipes, et des activités régulières de comparaison des indicateurs, d'analyse des conditions de fonctionnement et de correction des écarts ont été menées, poussant chaque poste à effectuer des opérations précises et un contrôle fin. En s'appuyant sur le système DCS, plus de 200 éléments de formation pratique ont été intégrés, approfondissant l'apprentissage autonome de l'ensemble du personnel et renforçant de manière globale les capacités opérationnelles des postes.
En matière de gestion des équipements, l'usine s'est concentrée sur trois groupes de compresseurs, échangeurs de chaleur et autres équipements clés à forte consommation énergétique, en élaborant des plans de maintenance et de gestion spécialisés, et en menant régulièrement des inspections complètes, une surveillance en temps réel des conditions de fonctionnement et des actions de détection et de correction des risques. Des opérations de lavage à contre-courant ont été effectuées sur les échangeurs de chaleur à eau de circulation pour résoudre les problèmes d'encrassement et de faible efficacité de fonctionnement, garantissant que tous les équipements clés restent dans les meilleures conditions de fonctionnement, jetant ainsi une base solide pour un fonctionnement stable et à charge élevée de l'unité.
L'usine continuera à viser l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, en exploitant constamment le potentiel de production et de fonctionnement de l'unité, en promouvant régulièrement une gestion fine et l'innovation technologique, en améliorant régulièrement l'efficacité énergétique et la capacité de production de l'unité, et en s'efforçant de créer une unité de production d'éthylène moderne, sûre, efficace, verte et à faible émission de carbone.
