fr.wedoany.com Rapport : GEA, en collaboration avec des partenaires tels que Biotechnology Fermentation Factory et Solar Foods (索拉食品), exploite une infrastructure de test à l'échelle pilote à萨尔施泰特, en Allemagne, visant à soutenir la mise à l'échelle des procédés de fermentation de précision et de culture cellulaire dans les secteurs de l'alimentation, des aliments pour animaux et de la santé, à l'aide de bioréacteurs et de systèmes de séparation.
Cette installation pilote est principalement dédiée à la fermentation de précision et à la bioproduction dans les domaines des protéines alternatives, des ingrédients alimentaires et de la santé, notamment la production à grande échelle d'ingrédients fonctionnels tels que des enzymes, des acides aminés, des vitamines et des protéines non animales. En testant les procédés à une échelle intermédiaire, les exploitants peuvent évaluer quantitativement la stabilité des procédés, la prévisibilité des rendements et l'efficacité globale de la production avant d'investir dans la construction d'une usine à l'échelle industrielle complète.
Le défi central de la mise à l'échelle dans le domaine de la bioproduction réside dans le fait que les lignées cellulaires et les organismes validés en laboratoire présentent souvent des comportements biologiques et mécaniques imprévisibles lorsqu'ils sont transférés à des volumes plus importants. Dans le cadre de cette collaboration, GEA fournit l'architecture d'ingénierie et les équipements de procédé, tandis que des partenaires comme Biotechnology Fermentation Factory et Solar Foods (索拉食品) apportent leurs capacités pilotes en accès libre et leur expertise en démonstration industrielle tout au long de la chaîne de valeur. La collaboration intègre les différentes étapes du procédé, de l'amont à l'aval, en un cadre opérationnel continu et viable, combinant l'ingénierie mécanique et la mise à l'échelle des bioprocédés.
La solution technique comprend un centre technique intégré équipé de bioréacteurs d'une capacité de 50 à 500 litres. GEA est responsable de la conception et de la fourniture du matériel principal, incluant les bioréacteurs, les systèmes de préparation des milieux de culture, les unités de filtration et les technologies d'automatisation industrielle. Les partenaires industriels utilisent ce matériel pour valider les paramètres biologiques et la logique opérationnelle. Le système maintient un environnement stérile et hygiénique contrôlé dans l'ensemble des modules interconnectés en amont et en aval, permettant de mesurer avec précision la qualité du produit et la stabilité biologique dans des conditions industrielles simulées.
Cette installation de test est déployée sur le site d'ingénierie de GEA à萨尔施泰特, en Allemagne, après une transformation des installations existantes d'un coût de 4 millions d'euros. La phase de mise en œuvre intègre 40 experts en technologie pilote avec 200 employés existants sur site spécialisés dans le traitement des liquides et l'automatisation. Cette intégration physique permet de co-localiser les tests pilotes avec les équipes d'ingénierie et de conception d'usines industrielles existantes, établissant ainsi une voie de développement continue, du lot d'essai de 50 litres à l'installation de fabrication commerciale à grande échelle.
En testant les procédés de bioproduction via cette infrastructure pilote intégrée, les entreprises peuvent obtenir des données quantitatives sur la cohérence des procédés et la structure des coûts opérationnels. L'identification précoce de cultures cellulaires instables ou de rendements inefficaces au cours du cycle de développement permet d'éviter des dépenses d'investissement dans des usines commerciales non viables. Klaus Stojentin (克劳斯·斯托延廷), PDG de la division GEA Nutrition Plant Engineering, a déclaré que l'intégration de l'infrastructure pilote et de l'expertise en ingénierie fournit une base factuelle pour les décisions ultérieures des entreprises en matière d'applications industrielles. Frederieke Reiners (弗雷德里克·赖纳斯), vice-présidente de GEA New Food and Biotech, a souligné que la validation précoce des procédés détermine la stabilité opérationnelle et la viabilité économique, permettant d'optimiser l'allocation des capitaux lors de la phase de mise à l'échelle.
