fr.wedoany.com Rapport : L'Institut chinois de machines et d'ingénierie (China Machinery TDI) a remporté avec succès le projet de conception d'une installation de granulation de biomasse de 210 000 tonnes par an, associée au projet de méthanol vert de 100 000 tonnes par an de la société Lanzhou New Area Nengke Ecological Development Co., Ltd. Il s'agit de la nouvelle mission de granulation de biomasse pour méthanol vert à une échelle supérieure à 100 000 tonnes que l'institut a entreprise après plusieurs grands projets d'ingénierie de bioénergie.

Ce projet, un projet clé de chimie verte au niveau provincial, adopte une voie de procédé en couplage profond « électricité verte photovoltaïque — production d'hydrogène vert par électrolyse de l'eau — gazéification de la biomasse ». En utilisant des déchets agricoles et forestiers locaux tels que les résidus de cultures et les résidus forestiers comme matières premières, l'hydrogène vert produit par l'électricité verte photovoltaïque sert d'agent de gazéification pour participer à la réaction de gazéification de la biomasse, remplaçant ainsi la source d'hydrogène fossile en amont, améliorant la qualité du gaz de synthèse et l'efficacité de conversion du carbone. Une fois le projet mis en service, il devrait permettre de traiter de manière inoffensive 300 000 tonnes de déchets solides agricoles et forestiers par an, de produire 100 000 tonnes de méthanol vert et de réduire les émissions de dioxyde de carbone de plus de 200 000 tonnes par an.

Dans la chaîne industrielle « collecte et stockage des matières premières — granulation et mise en forme — gazéification et purification — synthèse du méthanol », l'étape de granulation est une étape clé du prétraitement. Les matières premières de biomasse agricole et forestière en vrac ont une morphologie complexe, une faible densité apparente, une teneur en humidité élevée et sont sujettes à l'absorption d'humidité et à la moisissure. Leur introduction directe dans le four peut facilement provoquer des problèmes tels que le « pontage » dans la trémie et le colmatage de l'alimentation par vis sans fin. Grâce à la technologie de mise en forme dense, l'institut comprime la biomasse lâche à 1/6 à 1/8 de son volume d'origine pour produire des granulés de combustible à haute valeur calorifique et à granulométrie uniforme. Cela permet d'augmenter la densité apparente des matières premières de moins de 150 kg/m³ à plus de 650 kg/m³, d'éliminer les risques de colmatage de l'alimentation, d'assurer la continuité du transport et d'obtenir une distribution uniforme de l'interface de réaction dans le gazéifieur, améliorant ainsi le rendement en gaz utile. Les granulés uniformes présentent une forte cohérence de chauffage, le processus de pyrolyse est contrôlable, ce qui réduit la formation de goudron et de sous-produits lourds à grosses molécules, diminue la fréquence de colmatage du système de purification du gaz de synthèse et la consommation de produits chimiques, et prolonge la durée de fonctionnement de l'unité de purification et la durée de vie du catalyseur. L'augmentation de la densité énergétique apportée par la densification réduit le rayon de collecte et de stockage des matières premières ainsi que les coûts de transport. Les granulés finis sont exempts de risques de moisissure et d'auto-inflammation et peuvent être stockés en toute sécurité sur de longues périodes.

Le périmètre de conception remporté cette fois-ci couvre une ligne de production de granulation intelligente complète, allant du déchargement et du stockage des matières premières, du broyage multi-étapes, du séchage et du conditionnement, de la granulation et du refroidissement, jusqu'au criblage, à l'emballage et au transport. Elle est accompagnée d'installations auxiliaires publiques telles qu'un grand parc de stockage de matières premières, un bâtiment administratif polyvalent, une salle de contrôle et d'analyse centrale, ainsi que des installations de distribution d'électricité, de lutte contre l'incendie, de protection de l'environnement et de dépoussiérage. S'appuyant sur les technologies de base complètes accumulées dans les domaines de la mise en forme et de la gazéification de la biomasse, l'institut a personnalisé des schémas de procédés optimisés pour les caractéristiques de teneur élevée en fibres et en cendres des matières premières locales telles que les tiges de maïs et la paille de blé dans la nouvelle zone de Lanzhou, notamment la circulation en cascade de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement, la capture des micropoussières sous vide antidéflagrant, et le renforcement de la résistance à l'usure des rouleaux et des matrices.

En prenant ce projet comme point de départ, l'institut étendra ses activités sur l'ensemble de la chaîne du méthanol vert issu de la biomasse, depuis le prétraitement et la gazéification-synthèse jusqu'aux domaines aval des produits chimiques verts et de la certification et du commerce de l'empreinte carbone. Il favorisera la transformation des déchets organiques agricoles en combustibles verts à haute valeur ajoutée et en matières premières chimiques, et construira un modèle commercial durable allant « des champs à l'usine de granulés, puis à la base énergétique ».