fr.wedoany.com Rapport : Evonik a mis en service une installation pilote de production de membranes échangeuses d’anions (AEM) à Marl, en Allemagne, destinée à fabriquer les membranes haute performance DURAION® conçues spécifiquement pour l’électrolyse de l’eau pour la production d’hydrogène. Cette installation permet la fabrication à grande échelle de membranes polymères, avec une capacité annuelle pouvant soutenir jusqu’à 2,5 GW de capacité d’électrolyse installée, soit un quart de la capacité totale d’électrolyse prévue par l’Allemagne pour 2030. Cette mise en service est considérée comme une étape importante pour améliorer la rentabilité de l’hydrogène vert.
Dans le secteur industriel, l’hydrogène vert peut servir à la fois de vecteur énergétique durable et de matière première pour la production chimique et la sidérurgie, jouant un rôle clé dans la transition du système énergétique et la décarbonation industrielle. Cependant, en raison des coûts énergétiques élevés, le coût de production de l’hydrogène vert est actuellement deux à quatre fois supérieur à celui de l’hydrogène gris d’origine fossile. Outre le coût de l’électricité, la technologie d’électrolyse elle-même influence directement la rentabilité du processus de production d’hydrogène.
La technologie d’électrolyse AEM est considérée par l’industrie comme une alternative compétitive. Son composant central, développé par Evonik, est la membrane DURAION® capable de conduire les anions. Comme la technologie AEM fonctionne en milieu alcalin, le système peut utiliser des matériaux à faible coût sans métaux précieux. Selon des évaluations technico-économiques, cette technologie pourrait réduire le coût d’investissement des systèmes d’électrolyse d’au moins 25 %. De plus, l’électrolyse AEM peut produire de l’hydrogène directement sous pression, éliminant ainsi l’étape coûteuse de compression ultérieure, et sa flexibilité opérationnelle la rend adaptée aux sources d’énergie intermittentes comme l’éolien et le solaire. La membrane DURAION® offre une conductivité ionique élevée, une excellente stabilité chimique et mécanique, améliorant l’efficacité de l’électrolyse et la durée de vie des équipements, tout en isolant efficacement l’hydrogène et l’oxygène pour éviter la formation de mélanges gazeux explosifs. Cette membrane est conçue pour les conditions de haute densité de courant et de haute pression, et sa fabrication n’utilise pas de PFAS.
Sur le plan du marché, la commercialisation de la technologie d’électrolyse AEM s’accélère simultanément en Europe et en Asie. En particulier sur le marché asiatique, y compris en Chine, une forte dynamique de croissance se manifeste. Certains fabricants d’électrolyseurs AEM ont déjà adopté la membrane DURAION® dans des projets pilotes et de démonstration.
La mise en service de la nouvelle installation de production à Marl constitue un jalon clé pour le déploiement industriel de l’électrolyse AEM, marquant le passage de la membrane DURAION® de la recherche en laboratoire à la production en série continue. Le système de revêtement de cette ligne de production, long de près de 20 mètres, est l’un des plus grands au monde dans sa catégorie, capable de produire des membranes d’une largeur d’un mètre, adaptées aux grands électrolyseurs. Evonik peut également intégrer une couche de renfort en tissu dans la structure de la membrane selon les exigences des clients, rendant le produit plus adapté aux grands systèmes.
