fr.wedoany.com Rapport : L’industrie cimentière ghanéenne dépend depuis longtemps du clinker importé, un goulot d’étranglement dans la chaîne d’approvisionnement qui a finalement donné naissance à la plus grande usine d’argile calcinée au monde. CBI Ghana Ltd. n’a pas simplement poursuivi des objectifs environnementaux, mais a choisi la voie du ciment à base d’argile calcinée et de calcaire (LC3) pour résoudre un problème de matières premières qui perdure depuis des décennies au Ghana.
Le Ghana est l’un des plus grands importateurs de clinker en Afrique. Le clinker, matière première de base du ciment Portland traditionnel, nécessite une consommation énergétique très élevée lors de sa production. Selon les estimations du secteur, la facture annuelle d’importation de clinker du pays avoisine les 500 millions de dollars. Cette dépendance extérieure lie étroitement le prix du ciment aux coûts énergétiques internationaux, aux frais de transport et à la dépréciation du cedi. Entre 2022 et 2024, la forte dépréciation du cedi a fait grimper le prix de détail du ciment à Accra et Kumasi entre 110 et 135 cedis ghanéens par sac de 50 kg, dépassant les budgets de construction de nombreux entrepreneurs.
CBI Ghana Ltd., créée en 2017 dans la zone franche de Tema, a considéré cette difficulté comme un problème d’ingénierie soluble. Sa solution : la technologie LC3, qui remplace une grande partie du clinker par de l’argile calcinée et du calcaire, réduisant ainsi jusqu’à 40 % des émissions de CO₂ par rapport au ciment Portland traditionnel, tout en utilisant des matières premières abondantes au Ghana.
Dès le départ, le projet visait une échelle industrielle, et non un petit essai. L’usine, dont l’investissement total s’élève à 110 millions de dollars, a été officiellement inaugurée en mars 2026 par le président ghanéen John Dramani Mahama. Elle est reconnue par l’industrie comme la plus grande usine d’argile calcinée de ce type au monde.
Le principe fondamental du LC3 n’est pas complexe : le kaolin, après calcination à température contrôlée, devient réactif et peut remplacer une partie du clinker dans le ciment. Combiné au calcaire, le ciment produit présente une résistance équivalente aux qualités traditionnelles, avec des émissions de carbone considérablement réduites.
La difficulté réside dans la constance du produit. Sous un climat tropical humide, la qualité de l’argile brute est variable. Pour garantir une production industrielle stable d’argile calcinée réactive, des équipements de procédé précis et fiables sont indispensables. CBI Ghana Ltd. a confié le contrat de technologie de calcination à FLSmidth, dont le système maintient une qualité stable à la capacité requise par le projet, un facteur clé dans l’attribution finale du marché.
Dans l’usine de Tema, l’argile calcinée est mélangée dans des proportions définies avec du clinker et du calcaire provenant de carrières agréées dans la région orientale. Le mélange est calibré par qualité et vérifié quotidiennement par des tests en laboratoire sur site. Le taux de substitution du clinker pour le Supa Power 42.5R est de 35 à 45 %, tandis que la teneur en clinker du Supa Fast 32.5R est maintenue à un maximum de 45 % – le niveau le plus bas parmi les ciments de qualité 32.5R dans le monde.
L’impact de l’usine ne se limite pas aux produits de CBI Ghana Ltd. Elle fournit également de l’argile calcinée à d’autres producteurs de ciment au Ghana, étendant ainsi les avantages de réduction carbone de la technologie LC3 à une part plus large de la production cimentière nationale, au-delà de la production propre de CBI Ghana Ltd.
De la décision à la mise en service, le projet a relevé trois défis majeurs.
Premièrement, l’argile brute provient principalement de Torgome, dans la région de la Volta. Le Ghana n’avait jamais exploité ce matériau à une échelle industrielle auparavant. La mise en place d’un système d’approvisionnement fiable et à grand volume a nécessité des ressources en logistique et en contrôle qualité. La composition chimique de l’argile varie selon les sites d’extraction et doit être strictement contrôlée avant d’entrer dans le four de calcination.
Deuxièmement, lorsque CBI Ghana Ltd. a entrepris d’augmenter sa capacité de production de LC3, il n’existait pas encore de norme nationale pour ce type de ciment au Ghana. Les normes existantes pour le ciment Portland ne pouvaient pas intégrer les taux de substitution du clinker requis par le LC3, ce qui aurait empêché l’utilisation du produit dans les projets publics et privés soumis à des exigences de conformité. CBI Ghana Ltd. a collaboré avec l’Autorité ghanéenne des normes et des partenaires de recherche pour élaborer la GS PAS 5:2024, la première norme nationale pour le ciment LC3 au Ghana, ouvrant ainsi la voie à la commercialisation.
Troisièmement, l’investissement de 110 millions de dollars nécessitait un solide réseau de partenaires. CBI Ghana Ltd. a intégré des investissements stratégiques et un soutien au financement du développement. Cependant, l’approbation des normes ne garantit pas l’acceptation automatique par les clients. L’entreprise a investi dans des échanges techniques avec des ingénieurs, des entrepreneurs et des promoteurs pour promouvoir l’utilisation du LC3 dans des applications exigeantes.
