fr.wedoany.com Rapport : Le 16 juillet à 0 h 35, l’ensemble des unités de production de Yankuang Xinjiang Nenghua Co., Ltd. ont été arrêtées en douceur, marquant le passage à la phase complète des travaux de maintenance générale annuelle. Située dans la zone de développement économique et technologique de Ganquanbao à Ürümqi, cette entreprise est spécialisée dans la chimie du charbon utilisant le procédé de gazéification sous pression du mélange eau-charbon à plusieurs buses. Elle intègre les technologies de conversion du soufre résistant, de lavage au méthanol à basse température de l’Université de Dalian, de production d’acide sulfurique par voie humide WSA de Topsoe, de synthèse du méthanol à basse pression de l’Université de Chine orientale, de lavage à l’azote liquide de Hangyang, de synthèse de l’ammoniac à basse pression de Casale, et de production d’urée par stripage au CO₂.
Son unité de coproduction d’alcools et d’ammoniac de 600 000 tonnes (production annuelle de 300 000 tonnes de méthanol, 300 000 tonnes d’ammoniac synthétique et 520 000 tonnes d’urée) a été mise en service pour la première fois en septembre 2012, tandis que l’unité de production de mélamine de 60 000 tonnes par an a été raccordée au réseau en juin 2024. Cette maintenance générale couvre huit ateliers : gazéification, méthanol, urée, mélamine, approvisionnement en eau, thermique, électricité et instrumentation. Les trois tâches principales incluent le remplacement complet des composants internes et du catalyseur du réacteur de synthèse d’ammoniac, la mise à niveau du rotor et des diaphragmes de la turbine à vapeur du compresseur de gaz de synthèse, et la transformation complète du système de contrôle de la séparation de l’air.
En raison des échanges de matières, du couplage énergétique et de l’imbrication étroite entre les unités amont et aval dans la chimie du charbon, l’arrêt doit être effectué dans un ordre séquentiel, avec des opérations de remplacement, d’isolement et de dépressurisation réalisées successivement pour libérer des espaces de travail sécurisés. Actuellement, les travaux de maintenance se déroulent selon le réseau planifié, avec des équipes d’ouvriers et de techniciens se relayant par quarts, et des points clés surveillés par du personnel dédié.
Une fois tous les travaux de maintenance terminés, l’unité entrera dans une phase de montée en puissance, avec des tests individuels et une augmentation progressive de la charge jusqu’à atteindre les indicateurs de conception. Cette maintenance générale vise à éliminer les risques cachés des équipements, à optimiser les performances et à garantir la sécurité opérationnelle à long terme de l’entreprise pour le prochain cycle.
