fr.wedoany.com Rapport : L’unité n°7 du projet d’extension de la phase IV de la centrale électrique de China Coal Ezhou, dirigée par l’Institut central et méridional de China Energy Engineering Corporation (CEEC), en collaboration avec Zhejiang Thermal Power et Anhui Electric Power Construction No. 2 Company, a été officiellement mise en service le 21 juillet, apportant un soutien à l’approvisionnement énergétique de la province du Hubei pendant la période de pointe estivale.
Ce projet, situé dans la zone de développement économique de Gedian, à Ezhou, dans la province du Hubei, comprend la construction de deux groupes électrogènes au charbon ultra-supercritiques d’une capacité de 1 000 MW chacun, équipés d’installations de désulfuration et de dénitrification des fumées. Il s’agit d’un projet clé du 14e Plan quinquennal pour le système énergétique moderne de la Chine et d’un projet majeur de la province du Hubei. Les groupes utilisent une technologie à haute pression de 31 MPa/605 °C/623 °C, associée à un système de récupération de chaleur à douze étages et à un système de récupération profonde de la chaleur résiduelle des fumées, avec une consommation de charbon de 263,43 g/kWh, supérieure aux normes nationales de démonstration des nouvelles centrales au charbon. La charge minimale stable de combustion peut atteindre 19 %, et l’augmentation de la consommation de charbon à 30 % de charge n’est que de 16 %, ce qui place la capacité de régulation profonde de la centrale en tête du secteur, permettant une adaptation flexible à l’intégration à grande échelle de l’énergie éolienne et solaire.
Le projet a synthétisé « deux innovations majeures, huit caractéristiques de gestion et seize technologies clés », avec plusieurs avancées technologiques dans le secteur. Les deux innovations majeures incluent : l’utilisation pour la première fois en Chine d’une configuration de connexion externe à 500 kV dans une centrale thermique, permettant un transfert d’électricité flexible entre les phases III et IV vers Wuhan et Ezhou, améliorant ainsi la flexibilité du réseau électrique ; et le premier déplacement intégré en Chine d’une caserne de pompiers de 3 600 tonnes, remplaçant la démolition et la reconstruction pour réduire les délais. Sur le plan de la gestion, le projet met en œuvre « huit caractéristiques de gestion », allant de la construction globale, de la conception numérique, des achats précis, de la construction minutieuse à la sécurité, à la qualité et à la gestion humanisée, formant une chaîne de gestion de haute qualité. Parallèlement, en s’appuyant sur les « seize technologies clés », le projet utilise une disposition compacte, des économies d’énergie et une réduction de la consommation, des émissions ultra-faibles et une gestion intelligente, avec une application complète de systèmes de contrôle nationalisés.
Sur le plan environnemental, le projet réalise un traitement en boucle fermée de la chaîne complète des fumées, des eaux usées, des déchets solides et des poussières, atteignant une pollution quasi nulle. Il a construit le premier parc à charbon entièrement fermé par membrane gonflable de la province, garantissant zéro émission de poussière ; grâce à la technologie « réchauffeur haute pression n°0 + classification de l’économiseur », il atteint une dénitrification à pleine charge de 19 % à 100 %. Les concentrations d’oxydes d’azote et de dioxyde de soufre dans les fumées ne dépassent pas 35 mg/Nm³, et les poussières ne dépassent pas 5 mg/Nm³. Le projet est également équipé d’un système de rejet zéro des eaux usées de désulfuration, supprime le système de fioul et utilise un allumage au plasma à double couche pour créer une « centrale sans fioul », tout en réservant un espace pour la capture du carbone et la co-combustion de biomasse. De plus, le projet utilise une tour de refroidissement à collecte d’eau haute brevetée par l’Institut central et méridional de CEEC, éliminant à la source les problèmes de fuite du bassin, tout en offrant des avantages en matière d’économie d’énergie et de réduction du bruit.
Sur le plan numérique, le projet utilise une conception numérique 3D de l’ensemble de l’usine pour éviter les collisions de canalisations en amont, réduisant ainsi les modifications en cours de route. Les systèmes de contrôle sont entièrement nationalisés, permettant un démarrage et un arrêt automatiques APS, avec un fonctionnement sans intervention humaine de l’AGC dépassant 95 %, et l’utilisation de jumeaux numériques, de combustibles intelligents et de robots d’échantillonnage, réduisant considérablement les ressources humaines. En tant que projet d’extension d’une ancienne centrale, confronté à des difficultés de construction telles qu’un espace restreint et l’enchevêtrement des systèmes anciens et nouveaux, l’équipe du projet a mis en œuvre un contrôle intégré EPC de la chaîne complète, s’appuyant sur un chantier intelligent pour une gestion en boucle fermée de la sécurité et de la qualité. Depuis le coulage du premier béton en avril 2024, les étapes clés telles que le levage de la charpente métallique, l’achèvement de la cheminée, la réception de l’alimentation électrique de l’usine, le coiffage de la turbine et le raccordement au réseau ont toutes été réussies du premier coup, avec un avancement serré des processus et zéro accident de sécurité tout au long du projet. Après avoir terminé l’essai de 168 heures en juillet 2026, l’unité n°7 assumera à la fois les fonctions de fourniture de pointe et de régulation profonde, optimisant la répartition des sources d’énergie de la province, renforçant la capacité de régulation du réseau et la garantie de l’approvisionnement en électricité pour les ménages, fournissant un soutien électrique au centre de charge de l’est du Hubei, et devenant un modèle de source d’énergie régulatrice de soutien pour le nouveau système électrique dans la région centrale de la Chine.
