fr.wedoany.com Rapport : Les journées techniques DMG MORI UK (DMG MORI UK Technology Days) se sont récemment tenues au siège et centre technique britannique de l'entreprise, présentant des innovations avancées en usinage CNC, des solutions d'automatisation et des technologies de fabrication numérique. Lors de l'événement, les systèmes de fixation de pièces de MATE Precision Technologies ont été le point fort des démonstrations machines en direct, simulant des scénarios d'application clients réels et exigeants.
Deux centres d'usinage à cinq axes étaient équipés des mêmes dispositifs de fixation MATE, mais exécutaient différents programmes d'usinage et technologies d'outillage pour les démonstrations. La configuration de chaque dispositif comprenait une base rectangulaire M9MBX-156192-02 DynoLock-96 de 156×192 mm avec bords de serrage, un bloc surélevé rectangulaire DynoMount-96 offrant une hauteur de levage de 73 mm, et un étau auto-centrant DynoGrip-96 en partie supérieure, doté de mors durcis, avec une plage de serrage maximale de 255 mm et une largeur de mors de 125 mm.
Lors de la première démonstration, la machine DMG MORI DMU 40 Pro a usiné de l'acier EN24T, un acier allié au nickel-chrome-molybdène entièrement trempé et très résistant. L'acier EN24T, fourni à l'état trempé et revenu, allie haute résistance, ductilité et excellente résistance à l'usure, et est très apprécié dans le domaine de l'ingénierie de précision. La démonstration a utilisé plusieurs fraises en carbure monobloc, fraises à plaquettes indexables et forets afin de mettre en évidence la rigidité de la structure de la machine et de la fixation de la pièce. L'une des fraises à épaulement indexables de 63 mm de diamètre a atteint une vitesse de rotation de 3820 tr/min, avec une vitesse de coupe en surface dépassant 12 m/min. Cette coupe intensive dans un acier à haute résistance a souligné les avantages des étaux en acier à outils MATE, car les ébauches utilisées n'avaient subi aucun pré-serrage ni traitement préalable. La machine DMU 40 Pro, d'une largeur inférieure à deux mètres et avec des courses de 550×450×420 mm, allie un design compact et une zone de travail généreuse, ce qui la rend adaptée aux espaces de production restreints. Son bâti monobloc en fonte grise, ses glissières optimisées sur les axes Y/Z et sa broche à entraînement direct avec serrage hydraulique constituent la base de ses performances d'usinage.
La deuxième démonstration a utilisé le centre d'usinage à cinq axes DMG MORI DMX 80 U, capable de traiter des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm, d'une longueur de 450 mm et d'un poids de 350 kg. Lors de cette démonstration, une ébauche en aluminium a été usinée avec plusieurs fraises en carbure monobloc à des vitesses de rotation allant jusqu'à 15 000 tr/min, ainsi qu'une fraise à plaquettes indexables de 50 mm de diamètre à 12 000 tr/min, avec une vitesse de coupe en surface de 10 m/min, démontrant que la combinaison d'une machine ultra-stable et d'une fixation de pièce robuste améliore l'efficacité d'usinage.
La profondeur des connaissances techniques
Charley Lucas, responsable marketing et communication de DMG MORI UK, a indiqué que les retours des visiteurs des journées techniques montraient que l'événement offrait des connaissances techniques approfondies et de bonnes pratiques, issues de la collaboration entre les experts en machines-outils et les éléments clés que sont la fixation de pièces et l'outillage. À cette fin, DMG MORI a collaboré avec des experts tels que Leader Chuck International pour fournir cette expertise. Mark Jones, directeur général de Leader Chuck International, a ajouté que cette collaboration offrait à chaque entreprise l'opportunité de mettre en avant le retour sur investissement des équipements haute performance, chaque démonstration illustrant de manière appropriée l'importance d'adapter la capacité d'usinage à la fixation.
La dernière génération de la série MATE Dyno comprend les étaux DynoGrip, les plaques de base DynoLock ainsi que les pyramides et colonnes DynoMount. Les étaux auto-centrants MATE DynoGrip, disponibles en 13 tailles, sont conçus pour réduire les temps de configuration et la variabilité des processus grâce à des mors à changement rapide, une force de serrage élevée et une meilleure précision des pièces. Ce produit offre deux modes d'engagement à quatre broches de point zéro, 52 mm et 96 mm, et peut être compatible avec d'autres systèmes, ou monté directement sur la table de la machine via des plaques de serrage, ou encore boulonné à travers le corps. Les bases DynoLock, disponibles en 11 tailles et formes, se montent sur le bâti de la machine, les colonnes, les pyramides ou les blocs surélevés, offrant précision, répétabilité et force de serrage. Les colonnes DynoMount à trois et quatre faces sont conçues pour les applications d'usinage à grand volume et une densité de chargement de pièces élevée, et peuvent être utilisées avec les bases MATE DynoLock 52 et 96. Les colonnes présentent une conception à cavités pour réduire le poids et sont équipées de connexions de levage par anneau pour faciliter le chargement et le déchargement, ainsi que d'étiquettes à code-barres 2D MATE QuickSpecs permettant un accès en temps réel aux spécifications des produits, aux fichiers CAO et l'intégration dans les systèmes d'entreprise.
