fr.wedoany.com Rapport : AVK a construit à Haydock la première installation PowerPod dédiée d'Europe. Cette installation permet d'assembler, d'intégrer et de tester complètement les infrastructures électriques critiques avant leur arrivée sur les sites de centres de données, afin de réduire les délais de construction sur site et de limiter les risques de retard de projet.
Dans les pratiques traditionnelles, les équipements de protection, de refroidissement et de contrôle des grands systèmes électriques doivent être mis en service et testés sur le chantier, où l'avancement des travaux est souvent affecté par les conditions météorologiques, les délais et la coordination entre plusieurs parties. AVK déplace ce processus en amont vers un environnement d'usine, permettant aux équipements critiques d'être entièrement testés électriquement avant leur sortie d'usine.
L'usine de Haydock a été spécialement construite pour la production de PowerPod, avec un espace d'assemblage de 140 000 pieds carrés pouvant accueillir simultanément 23 à 25 PowerPods, la plupart des unités mesurant 18 mètres de long et 4,2 mètres de large. Le site comprend également 100 000 pieds carrés d'aire extérieure et de zone de stockage pour la livraison des équipements lourds et l'entreposage des produits finis.
La ligne de production est équipée d'un pont roulant de 64 tonnes pour positionner les composants lourds tels que les transformateurs et les systèmes UPS. L'usine dispose de 383 mètres linéaires de jeux de barres comme colonne vertébrale électrique, permettant à chaque PowerPod d'être soumis à un test de mise sous tension en conditions de pleine charge avant de quitter l'atelier, garantissant que les équipements sont vérifiés dans des conditions électriques réelles plutôt que sur simple papier.
Chaque PowerPod subit une intégration complète et un test de mise sous tension à pleine puissance dans des conditions d'usine contrôlées, plutôt que d'être mis sous tension pour la première fois sur le site réel. L'intégration de la production d'électricité, des UPS et des appareillages de commutation est l'étape la plus susceptible de stagner dans la construction d'un système électrique ; en résolvant ces problèmes en usine, les équipements peuvent être directement connectés et mis sous tension dès leur arrivée sur site, réduisant ainsi le temps de mise en service sur place.
Contrairement aux fournisseurs modulaires qui construisent autour de leurs propres équipements, AVK maintient délibérément une neutralité technologique dans sa solution PowerPod. Les opérateurs peuvent spécifier leurs UPS, appareillages de commutation et autres composants critiques préférés, et AVK conçoit autour de ces choix. Ainsi, les opérateurs peuvent conserver leurs relations fournisseurs et systèmes de maintenance existants, ou choisir la technologie offrant le délai de livraison le plus court lorsqu'ils privilégient la rapidité de mise sous tension. Le PowerPod intègre les appareillages haute et basse tension, les transformateurs, les UPS, le refroidissement, la protection incendie et les systèmes de contrôle en un système électrique coordonné. Grâce à son expérience dans la production d'électricité et les alimentations de secours, ce système peut s'interfacer globalement avec la chaîne de puissance du centre de données, permettant à AVK d'agir comme partenaire énergétique unique pour l'ensemble du système de puissance, plutôt que comme fournisseur d'une seule partie.
L'usine de Haydock a été conçue selon le référentiel BREEAM (cadre d'évaluation de la durabilité des bâtiments) et fait actuellement l'objet d'un examen post-achèvement, avec une certification attendue prochainement. Les opérations du site comprennent 285 panneaux solaires en toiture, de vastes surfaces vitrées pour l'éclairage naturel, des bornes de recharge pour véhicules électriques et des installations pour vélos, ainsi que des zones de fleurs sauvages et de non-tonte pour soutenir la biodiversité locale.
La création de la division PowerPod a entraîné une expansion significative des effectifs d'AVK, avec une équipe couvrant les systèmes électriques modulaires, les réseaux de fournisseurs et l'assemblage électrique à grande échelle. Cette équipe a achevé la construction de l'usine de Haydock en un temps record et a déjà commencé à livrer des commandes clients réelles. En industrialisant la construction et les tests des équipements électriques critiques, AVK offre aux opérateurs une voie plus rapide vers la mise sous tension. Alors que l'intelligence artificielle fait grimper la demande en électricité et que les réseaux électriques subissent des pressions de charge sans précédent, la question centrale pour le secteur n'est plus de savoir si l'électricité existe, mais si elle peut être livrée et mise sous tension à la vitesse exigée par le marché. C'est précisément le goulot d'étranglement critique que cette usine vise à résoudre.
