fr.wedoany.com Rapport : Le 11 août, le groupe chimique spécialisé allemand Lanxess a annoncé que son usine de pigments d’oxyde de fer à Krefeld-Uerdingen a progressivement mis en service un système à hydrogène pour remplacer le gaz naturel utilisé dans l’étape de séchage par atomisation. Lanxess estime que cette transformation permettra de réduire les émissions de dioxyde de carbone d’environ 6 000 tonnes par an.

Les brûleurs à hydrogène ont été installés fin 2025, puis mis en service par étapes. Le système est conçu pour fonctionner entièrement à l’hydrogène. Les travaux de modernisation comprennent l’installation d’une conduite d’hydrogène dédiée, l’adaptation des brûleurs et des équipements de mesure et de contrôle au carburant hydrogène, ainsi que l’ajout de systèmes de sécurité et de contrôle correspondants.

L’hydrogène utilisé provient de l’usine voisine de Covestro, où il est généré comme sous-produit de l’électrolyse du chlorure de sodium (procédé chlore-alcali). Il est acheminé directement par pipeline vers les installations de production de Lanxess. Le court tracé des canalisations sur le site, les infrastructures partagées et le système de sécurité existant constituent les conditions d’un approvisionnement continu en hydrogène.

Lanxess et Covestro entretiennent également plusieurs relations de recyclage de matières premières sur le site de Krefeld-Uerdingen. Covestro fournit du nitrobenzène à Lanxess pour la production de pigments d’oxyde de fer ; le sous-produit d’aniline issu de ce processus est ensuite renvoyé à Covestro comme matière première pour la production de plastiques. L’intégration de l’hydrogène sous-produit de l’électrolyse chlore-alcali ajoute désormais un maillon supplémentaire à la chaîne d’approvisionnement en matières entre les deux usines.

Le site de Krefeld-Uerdingen produit des pigments d’oxyde de fer depuis 100 ans, destinés aux matériaux de construction, aux revêtements, aux plastiques et à d’autres secteurs industriels. La production de pigments y utilise le procédé Laux, qui permet de réduire la génération de déchets et d’améliorer l’efficacité énergétique.

Lanxess indique que le sécheur par atomisation modernisé figure parmi les premières grandes installations en Allemagne à fonctionner à l’hydrogène en continu dans le cadre d’une exploitation industrielle. L’hydrogène est fourni directement par les installations voisines, sans transport sur de longues distances ni construction d’une unité de production d’hydrogène dédiée.