fr.wedoany.com Rapport : Le 15 août à 18h18, l'unité 3 du projet d'extension 4×660 MW de la centrale de Zhongwei, relevant de la société Guoneng Ningxia Tenggeli, a achevé avec succès l'essai de fonctionnement à pleine charge de 168 heures, tous les indicateurs de performance répondant aux exigences de conception, et a été officiellement mise en exploitation commerciale. Après sa mise en service, cette unité fournira un soutien énergétique solide au fonctionnement sûr et stable du corridor de transport à ultra-haute tension « Ningxia-Hunan » et à la construction du nouveau système électrique. Le même jour, l'unité 6 a efficacement accompli la tâche de soufflage de la chaudière, rapprochant ainsi la dernière unité du projet de l'objectif de mise en service à pleine capacité de la première centrale d'appoint « désert, gobi et terres arides » du pays.
Pendant la période d'essai de l'unité 3, la société Zhongwei Thermoelectric a mis en place un système de contrôle de la sécurité intrinsèque couvrant l'ensemble du processus, renforcé l'identification des risques majeurs et le contrôle dynamique sur site, mis en œuvre un modèle de gestion en boucle fermée « planification anticipée — prévention précise — correction dynamique », et approfondi la gestion intégrée de la construction et de la production. Toutes les unités participantes ont collaboré de manière coordonnée, créant un canal de traitement rapide des problèmes, appliquant une gestion par registre et une clôture en boucle fermée des défauts pendant la période d'essai, garantissant ainsi le déroulement ordonné du démarrage complet de l'unité 3 et des essais de 168 heures.
L'unité 3 est la première au Ningxia à appliquer la technologie de contrôle par navigation intelligente à large plage de charge du système de préparation du charbon, remplaçant les opérations manuelles traditionnelles par étapes par une logique standardisée de démarrage et d'arrêt entièrement automatique. Grâce à une commande unique, elle exécute automatiquement l'ensemble du processus de préchauffage du broyeur, de répartition de l'air, de balayage, de chargement, d'alimentation en charbon et d'isolation à l'arrêt, remplaçant les 28 opérations manuelles d'origine et réalisant un contrôle intelligent sans intervention humaine sur l'ensemble du processus, couvrant toutes les conditions de fonctionnement, de la charge minimale à la pleine charge. Le système construit un modèle de couplage multi-paramètres (débit d'air, température, puissance, etc.), suit en temps réel les instructions AGC pour optimiser le rapport air/charbon, contrôle avec stabilité la pression et la température de la vapeur principale, assure une combustion stable à faible charge et une efficacité accrue à forte charge, résolvant efficacement les fluctuations de combustion causées par les variations fréquentes de charge. Parallèlement, il s'appuie sur l'optimisation intelligente des mégadonnées pour adapter avec précision les conditions de fonctionnement, réduisant ainsi le taux de consommation auxiliaire et la consommation unitaire de préparation du charbon. Cette technologie s'intègre profondément aux diverses plateformes de contrôle intelligent et, associée à une surveillance visuelle par jumeau numérique, améliore globalement le niveau de fonctionnement intelligent de l'unité, offrant une solution de qualité reproductible pour le stockage et le picage coordonnés éolien-photovoltaïque-thermique dans les régions de « désert, gobi et terres arides ».
Le soufflage de la chaudière de l'unité 6 a été réalisé en plusieurs cycles selon le procédé de soufflage à pression stabilisée avec vérification par cible de chute de pression. Avant l'opération, la société Zhongwei Thermoelectric a pris l'initiative de constituer un groupe de travail spécial, achevé la réception des canalisations temporaires, des silencieux et des dispositifs à cible, organisé l'évaluation du plan et la communication technique complète sur la sécurité, et défini clairement les normes des étapes clés telles que le contrôle de la montée en température et en pression, l'alerte de rejet de vapeur, la vérification des cibles et la gestion des urgences. Pendant le soufflage, la vitesse de montée en température et en pression a été strictement contrôlée, les paramètres de balayage et de décompression ont été optimisés, et les scories de soudure, les calamines et les impuretés ont été complètement éliminées des canalisations. Les techniciens ont surveillé en temps réel les paramètres essentiels et effectué des inspections continues sur site. Après la réception conjointe de toutes les parties participantes, les cibles des systèmes de vapeur primaire et secondaire de l'unité ont toutes été jugées conformes, les indicateurs répondant aux normes nationales et sectorielles. Actuellement, les essais par sous-systèmes et les tests de verrouillage et de protection progressent de manière ordonnée, tandis que la vérification des équipements et le traitement des défauts cachés sont menés en parallèle.
Avec la mise en service progressive de la troisième unité, le projet continuera d'optimiser la structure énergétique régionale, contribuera à l'absorption et à l'exportation stable des énergies nouvelles dans les régions de « désert, gobi et terres arides », et apportera une dynamique électrique puissante à la sécurité énergétique nationale, à l'optimisation de la répartition des ressources énergétiques entre l'Est et l'Ouest, ainsi qu'au développement économique et social de haute qualité des régions locales.
