Troisième trimestre en plein essor ! Compte rendu de l'achèvement du coulage de la semelle du socle du générateur de détente du projet de stockage d'énergie par air comprimé de Tongchuan

fr.wedoany.com Rapport : Le 12 août, après 21 heures de travail continu et un volume total de béton coulé de 1 676 m³, la mission de coulage du béton massif de la semelle du socle du générateur de détente du bâtiment principal du projet de stockage d'énergie par air comprimé de Tongchuan, réalisé par le groupe de construction China Energy Engineering, a été menée à bien, jetant des bases solides pour l'installation de haute précision du groupe électrogène de détente et la construction de la structure du bâtiment principal.

Planification scientifique et préparation minutieuse avant le coulage

La semelle du socle du générateur de détente du bâtiment principal est la structure porteuse de base de l'équipement du générateur. Il s'agit d'un coulage de béton armé massif, caractérisé par une conception complexe, des exigences techniques élevées et une grande difficulté d'exécution. La semelle, d'une surface plane de 605 m² et d'une épaisseur de 2,5 mètres, a nécessité un coulage continu de 1 676 m³ de béton en une seule fois, avec une longue durée de travail continu et des normes élevées de contrôle des fissures et de régulation thermique.

L'équipe du projet a strictement appliqué les exigences de contrôle de sécurité des « Dix mesures fermes », des « Huit interdictions absolues » et des « Dix obligations et dix mises en œuvre », en déplaçant le seuil de sécurité en amont. Avant le coulage, une inspection complète des risques de sécurité a été organisée, avec une vérification point par point de l'électricité temporaire sur site, du positionnement des pompes à béton, des voies d'accès des camions-toupies, et une évaluation spéciale de la capacité portante du sol dans la zone de stationnement des pompes, afin de garantir la sécurité des opérations des grands équipements mécaniques sur le chantier. Parallèlement, l'équipe du projet a organisé une séance d'information technique spéciale sur la sécurité pour tous les travailleurs, clarifiant les responsabilités de sécurité de chaque poste et les procédures d'intervention d'urgence.

L'équipe du projet a planifié à l'avance et déployé méthodiquement les opérations. En raison de la longue période de stockage des armatures, des coffrages et des pièces encastrées, une nouvelle inspection a été organisée le 11 août avec le propriétaire, le superviseur, l'entrepreneur général et les équipes de construction. Parallèlement, une réunion d'information sur le plan du béton massif a été tenue, optimisant le plan de construction spécial et vérifiant une à une les conditions de coulage. Concernant le défi technique central du contrôle de la chaleur d'hydratation du béton massif, l'équipe du projet a pris l'initiative de coordonner la centrale à béton et les équipes de construction pour optimiser la conception du mélange de béton, installer scientifiquement les points de mesure de température et mettre à niveau le système intelligent de mesure de température, permettant un suivi précis et en temps réel du champ de température interne du béton.

Contrôle continu et strict respect des normes de sécurité et de qualité pendant le coulage

Pendant le coulage, le personnel de gestion du projet est resté en permanence sur place, tandis que les techniciens surveillaient de près les étapes clés telles que le coulage et le vibrage du béton. Sur le site, deux pompes à béton de grande puissance ont été déployées pour une opération coordonnée, en adoptant la technique éprouvée de « couche inclinée, couverture mince, progression méthodique, accumulation jusqu'au sommet », avec un contrôle strict de l'épaisseur et de la vitesse de chaque couche. Le personnel d'essai a augmenté la fréquence des contrôles par sondage, vérifiant soigneusement l'affaissement et la température de mise en place du béton avant son introduction dans le coffrage, afin de garantir que les performances du béton répondent en permanence aux exigences de conception. Grâce au système intelligent de contrôle thermique, la stratégie de cure a été ajustée dynamiquement, maintenant strictement la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur dans les limites réglementaires, ce qui a efficacement supprimé le risque de fissures thermiques. Un personnel dédié a été affecté à l'observation continue du vibrage, de la mesure de température et de la cure du béton, garantissant une exécution méticuleuse et une qualité optimale dès la première tentative.

L'équipe du projet a strictement mis en œuvre le système de présence des dirigeants et de permanence pendant les heures creuses. Face aux conditions particulières telles que les travaux de nuit et les opérations continues, l'organisation des équipes de nuit, tant au niveau de la gestion que de l'exécution, a été optimisée, avec une fréquence accrue des inspections, en accordant une attention particulière à l'état de fonctionnement des pompes, à la sécurité des itinéraires des camions-toupies et à l'état physique et mental des travailleurs, afin d'éliminer rapidement les risques de sécurité et de garantir la sécurité de l'ensemble du processus de construction. Le site de coulage a également été équipé de fournitures de prévention des coups de chaleur et de médicaments d'urgence, avec un soutien logistique assuré pour garantir la continuité des opérations et la santé et la sécurité du personnel.

Maintien de la rigueur jusqu'au bout et contrôle strict de la cure et de la réception

Après le coulage, les travailleurs ont immédiatement procédé au lissage et au compactage de la surface du béton, éliminant les risques de fissures de retrait plastique précoces. Un film plastique et un géotextile ont été successivement posés sur la surface de la semelle pour réduire efficacement l'évaporation de l'eau en surface, maintenir l'humidité et garantir un contrôle efficace de la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du béton massif. Après le décoffrage du socle du générateur de détente, l'équipe du projet organisera, avec le propriétaire et le superviseur, une inspection complète et une réception de la qualité apparente de la semelle, de la précision de positionnement des pièces encastrées, de la planéité et des écarts d'altitude, et rassemblera l'ensemble des documents techniques, y compris les enregistrements du processus de construction, les données de contrôle thermique et les rapports d'essai des éprouvettes, afin de garantir des dossiers complets, des données authentiques et traçables, et une réception réussie du premier coup.

À l'étape suivante, l'équipe du projet continuera de contrôler strictement la sécurité, la qualité et le calendrier, en faisant progresser chaque étape de construction ultérieure grâce à une gestion raffinée sur l'ensemble du processus, afin de garantir la mise en service sûre, de haute qualité et efficace du projet. (Chen Long)