Continuum et Mastrex, aux États-Unis, s'associent pour valider des poudres métalliques

fr.wedoany.com Rapport : Continuum Powders et Mastrex ont annoncé une collaboration technique visant à évaluer les poudres métalliques de Continuum, à définir des paramètres de traitement et à réaliser une validation sur les équipements de fusion sur lit de poudre laser (LPBF) de la série MX de Mastrex, avec pour objectif de réduire le temps de certification des nouveaux matériaux avant leur mise en production chez les fabricants.

Continuum, dont le siège est en Californie, fournit des poudres métalliques pour la fabrication additive ; Mastrex, dont le siège est à Houston, développe des systèmes LPBF. Les deux entreprises prévoient de combiner leur expertise en matériaux et le développement d'équipements afin de simplifier le parcours allant de la sélection des poudres à la production, dans le but de donner aux clients une plus grande confiance lors de l'adoption de nouveaux matériaux.

Jon Cozens, directeur général de Continuum Powders, a déclaré que l'un des plus grands obstacles à une adoption plus large de la fabrication additive n'est pas le manque d'innovation, mais la réduction des efforts que les clients doivent fournir pour adopter en toute confiance de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies. « En collaborant étroitement avec Mastrex dès le départ, nous contribuons à créer un parcours plus fluide, de la sélection des matériaux au développement des procédés jusqu'à une production réussie », a-t-il déclaré. « En fin de compte, notre objectif commun est de donner aux clients une plus grande confiance dans l'ensemble de la solution de fabrication, et pas seulement dans la poudre. »

Ilay Fridland, associé chez Mastrex, a indiqué que Mastrex vise à proposer sur le marché une technologie LPBF de haute qualité tout en abaissant les barrières à l'entrée. « Les clients recherchent des solutions de fabrication complètes, et non des étapes de processus déconnectées les unes des autres », a-t-il déclaré. « Cette collaboration étroite avec Continuum nous permet d'optimiser simultanément les matériaux sur nos plateformes LPBF, aidant ainsi les clients à adopter de nouvelles applications avec une plus grande confiance tout en réduisant la charge de développement. »

Les travaux initiaux porteront sur les alliages cobalt-chrome, le Ti-6Al-4V et l'acier inoxydable 17-4 ; à mesure que la collaboration s'approfondira, des superalliages à base de nickel et des alliages cuivre-nickel seront ensuite planifiés. Les deux parties évalueront le comportement des poudres, les conditions de traitement, la cohérence de la mise en forme et les propriétés des matériaux sur les systèmes Mastrex applicables, dans le but de fournir des paramètres de départ et des données techniques afin de réduire les ressources nécessaires à l'introduction de nouveaux matériaux.

Cozens a déclaré : « L'avenir de la fabrication additive repose sur une collaboration étroite à l'échelle de l'industrie. Le succès n'est pas déterminé uniquement par un excellent équipement ou des matériaux exceptionnels. Il ne se concrétise que lorsque chaque élément de l'écosystème de fabrication travaille en synergie pour aider les clients à agir plus rapidement, à réduire les risques et à fabriquer en toute confiance. »