Réussite du premier coup ! L'insertion du rotor du générateur de l'unité n°1 du projet de centrale à charbon de Yongcheng de China Coal, d'une capacité de 2×1000 mégawatts à ultra-supercritique à haut rendement, construite par PowerChina Nuclear Engineering, a été menée à bien

fr.wedoany.com Rapport : Le 24 août, l'insertion du rotor du générateur de l'unité n°1 du projet de centrale à charbon de Yongcheng de China Coal, d'une capacité de 2×1000 mégawatts à ultra-supercritique à haut rendement, construite par PowerChina Nuclear Engineering, a été réalisée avec succès du premier coup, jetant ainsi les bases de l'installation ultérieure du corps de la turbine à vapeur et du générateur, ainsi que du débogage et du raccordement au réseau de l'unité.

En tant que premier projet pilote de « coentreprise charbon-électricité et coentreprise charbon-électricité-énergies renouvelables » approuvé par la Commission nationale du développement et de la réforme, le projet de Yongcheng de China Coal, basé sur une nouvelle génération de centrale au charbon de million de kilowatts à haut rendement et respectueuse de l'environnement, sélectionne des équipements nationaux avancés et intègre simultanément le développement de nouvelles énergies et de réseaux de distribution incrémentaux. Il regroupe un système intégré éolien-photovoltaïque-thermique-stockage-réseau de distribution, avec la planification de 2 groupes électrogènes thermiques de 1 million de kilowatts, 3 millions de kilowatts de nouvelles énergies et 900 000 kilowatts/1 800 000 kilowattheures de stockage d'énergie. Il s'agit d'un projet de démonstration important pour promouvoir le développement coordonné du charbon, de l'électricité et des nouvelles énergies.

Depuis le début du projet, l'équipe du projet de l'entreprise s'est concentrée sur les étapes clés de la construction, a adhéré à la philosophie de gestion « des projets planifiés, des travaux standardisés », et a continuellement renforcé l'organisation de la construction, la gestion technique et le contrôle de la qualité. Concernant l'insertion du rotor du générateur, une étape clé, le département du projet a planifié et préparé méticuleusement à l'avance, en organisant des techniciens spécialisés pour examiner et valider de manière exhaustive le plan de construction, les procédures opérationnelles, l'état des équipements et les mesures de sécurité, en affinant la répartition des tâches et en optimisant le processus de construction, créant ainsi des conditions favorables à la réussite de l'insertion du rotor du générateur du premier coup.

Le rotor du générateur de l'unité n°1 inséré cette fois pèse 97 tonnes et mesure 1367,5 millimètres de diamètre. L'espace entre le rotor et le stator étant extrêmement réduit, des exigences très élevées sont imposées en matière de précision de construction, de procédures opérationnelles et de coordination multipartite. Face aux défis multiples que représentent la grande difficulté de construction, les normes techniques élevées et le travail croisé de multiples disciplines, le département du projet a créé un groupe de travail spécial. L'équipe dirigeante a assuré un commandement sur le terrain et une supervision permanente tout au long du processus. Les professionnels techniques, qualité, sécurité et mécanique ont collaboré étroitement, mettant en œuvre un contrôle complet des étapes clés du processus d'insertion, garantissant que chaque opération soit conforme aux procédures et que chaque étape soit précisément maîtrisée.

Au cours du processus d'insertion, alors que le rotor avançait lentement dans l'alésage du stator, le personnel sur site a coopéré étroitement et opéré avec précision. Les techniciens ont effectué une surveillance en temps réel et des vérifications dynamiques, et toutes les étapes ont été enchaînées de manière fluide et ordonnée. Face aux exigences de précision au millimètre près, l'équipe du projet a maintenu un contrôle rigoureux à chaque étape grâce à une approche méticuleuse, et a soigné chaque détail selon des normes de construction exigeantes, parvenant finalement à insérer et positionner avec précision le rotor du générateur de 97 tonnes en douceur, réalisant ainsi une insertion réussie du premier coup et atteignant les objectifs fixés de zéro accident de sécurité et zéro défaut de qualité.

À l'étape suivante, l'équipe du projet de PowerChina Nuclear Engineering saisira cette réussite de l'insertion du rotor du générateur comme une opportunité, se concentrera sur les tâches clés telles que l'installation du corps de la turbine à vapeur et du générateur et le débogage des équipements, continuera à renforcer les responsabilités de gestion, à maintenir strictement la ligne rouge de la qualité, à optimiser l'organisation et la répartition de la construction, et accélérera l'avancement du projet grâce à une technologie solide et un style de travail pragmatique, en s'efforçant de garantir une mise en service de haute qualité dans les délais, contribuant ainsi à la sécurité énergétique nationale et à la transition verte et bas carbone de l'énergie avec la force de l'ingénierie nucléaire et électrique.