Valterra en Afrique du Sud économise 203 millions de rands par an grâce aux machines de flottation Jameson

fr.wedoany.com Rapport : Le 23 septembre, Valterra Platinum a révélé que le déploiement du système de flottation Jameson Cell à l'usine de concentration Nord de sa mine de métaux du groupe du platine de Mogalakwena en Afrique du Sud avait permis d'atteindre une économie annuelle de 203 millions de rands, tout en réduisant le volume de transport de concentré équivalent à environ 3 000 camions. Le projet remplace environ 44 cellules de flottation conventionnelles par 4 Jameson Cell, ce qui permet de réduire le taux de tirage massique du concentré et d'empêcher les gangues sans valeur d'entrer dans les étapes ultérieures de transport et de fusion.

Les Jameson Cell de l'usine de concentration Nord de Mogalakwena ont été mises en service au premier trimestre 2025, avec 4 unités. Valterra avait précédemment indiqué que l'objectif central du projet était d'améliorer la teneur du concentré et de réduire le tonnage total de concentré sans diminuer le taux de récupération des métaux du groupe du platine, afin de réduire la charge de transport et de fusion du concentré. À la mi-2025, l'entreprise avait déjà enregistré une baisse de 9 % du taux de tirage massique, une réduction de 9 % du nombre de véhicules de transport routier par rapport à décembre 2024, et une diminution de 5 % de la consommation d'énergie.

Avec la poursuite de l'optimisation du système, l'effet de réduction s'est encore amplifié. Le rapport de développement durable 2025 de Valterra montre que le taux de tirage massique de l'usine de concentration Nord de Mogalakwena a diminué de 21 % par rapport à l'exercice 2024, et que la teneur du concentré a augmenté de 16 %. Depuis le lancement du projet en mars 2025, la consommation électrique de la fonderie a été réduite de 37 141 MWh cumulés, correspondant à une économie d'environ 108,8 millions de rands en coûts d'électricité ; le volume de transport de concentré a diminué de 47 924 tonnes cumulées, correspondant à une économie d'environ 14,5 millions de rands en coûts de transport, tout en réduisant les émissions d'environ 38 627 tonnes d'équivalent CO₂.

L'effet global le plus récent divulgué par l'entreprise en septembre s'est encore élargi pour atteindre une économie annuelle de 203 millions de rands, accompagnée d'une réduction d'environ 3 000 camions équivalents en volume de transport, et d'une baisse continue de la consommation d'énergie et des émissions de carbone dans l'étape de fusion. Valterra indique que l'efficacité élevée de contact bulle-particule des Jameson Cell permet au système d'utiliser davantage de dépresseurs pour réprimer les argiles et autres matériaux indésirables dans le concentré, tout en maintenant le taux de récupération des métaux du groupe du platine. Le minerai de Mogalakwena contient des teneurs élevées en argiles et en gangues ; réduire l'entrée de ces matériaux dans le concentré permet de diminuer directement la masse inutile traitée par la fonderie de Polokwane.

Après la modification de l'usine de concentration Nord de Mogalakwena, l'entreprise a poursuivi l'étude de l'application des Jameson Cell à l'usine de concentration Sud. Valterra prévoyait précédemment d'évaluer l'application des Jameson Cell en flottation principale et en flottation de nettoyage dans le cadre du projet de renouvellement des cellules de flottation de l'usine de concentration Sud, avec un objectif de mise en œuvre en 2027 ; l'entreprise prévoit également d'étudier, entre 2026 et 2028, la généralisation de solutions similaires d'optimisation du tirage massique à d'autres usines de concentration.

Valterra exploite actuellement 7 usines de concentration, dont Mogalakwena qui possède deux usines de concentration, Nord et Sud. Le concentré produit par Mogalakwena est principalement traité à la fonderie de Polokwane, qui dispose d'un four électrique de 68 MW. En éliminant davantage de gangues en amont au stade de la concentration, le tonnage de concentré entrant à la fonderie diminue, tandis que la teneur en métaux du groupe du platine augmente, ce qui réduit directement la charge de traitement des étapes ultérieures de transport et de fusion à haute consommation d'énergie.