Fraunhofer développe un système de contrôle en ligne pour l'emboutissage à grande vitesse, capable de détecter 400 pièces par minute

fr.wedoany.com Rapport : Le 7 octobre, l'Institut Fraunhofer de recherche en infographie (IGD) en Allemagne a publié les avancées techniques du système de contrôle qualité en ligne à grande vitesse Inform-QC pour l'emboutissage. Ce système utilise l'imagerie par caméra et l'analyse d'images numériques, et peut être directement intégré dans les postes libres d'une matrice d'emboutissage continu. Il détecte les variations de surface des pièces métalliques formées à une cadence de production pouvant atteindre 400 coups par minute, et identifie les écarts de qualité susceptibles d'être causés par l'usure des moules. L'institut prévoit de présenter un dispositif de démonstration associé au salon international de la tôle et de la découpe de métaux de Hanovre en 2026.

Inform-QC utilise la technique de stéréovision photométrique : des sources lumineuses de différentes directions éclairent successivement la pièce métallique, une caméra à position fixe acquiert plusieurs images, et le système calcule une carte de normales numérique de la surface de la pièce. Le système compare les données de surface acquises en cours de production avec un modèle de référence de pièces conformes préalablement établi, et utilise la distribution des différences pour identifier de subtiles variations de topographie de surface. Les résultats de détection sont présentés sous forme de cartes de caractéristiques d'usure, permettant d'associer les zones anormales aux opérations de formage ou aux composants de moule correspondants.

L'institut a déjà réalisé des validations techniques sur des surfaces métalliques sèches, en se concentrant sur l'identification de l'usure abrasive des moules ainsi que des variations de surface des pièces causées par l'adhérence de matière. Le système peut acquérir et analyser les données en continu au rythme de production d'emboutissage existant, sans nécessiter de poste de contrôle en aval indépendant. Les solutions techniques actuelles font également l'objet d'études de faisabilité pour le découpage, l'emboutissage profond et d'autres procédés de formage plastique des métaux.

Face à la situation industrielle courante d'utilisation de bandes métalliques lubrifiées, l'institut a lancé un projet de recherche et développement ultérieur visant à évaluer l'influence du film lubrifiant sur l'imagerie de surface, la reconstruction de la topographie tridimensionnelle et l'identification des défauts. Les travaux de recherche testeront des méthodes d'acquisition et d'analyse d'images sous différentes conditions de lubrification, et vérifieront l'applicabilité des procédures de détection concernées dans les procédés réels de formage des métaux.

Cette démonstration utilise un dispositif de démonstration de production continue de petite taille spécialement développé, simulant le flux de production réel par l'alimentation séquentielle de différentes pièces formées.