Extension de l'usine de compresseurs de Baker Hughes en France achevée, mise à niveau des installations d'essai, objectif de doublement de la capacité de production

fr.wedoany.com Rapport : Le 9 octobre, Baker Hughes a officiellement présenté à Le Creusot, en France, les installations d'essai et de production de compresseurs intégrés (ICL) après leur extension. L'usine est exploitée par sa filiale française Thermodyn. Le projet d'extension, lancé en 2025, vise à porter la capacité de production de compresseurs à zéro émission en fonctionnement au double de son niveau initial. Cette mise à niveau comprend de nouvelles installations d'essai dédiées et plusieurs équipements de fabrication, couvrant les systèmes d'entraînement électrique, l'équilibrage des rotors et les opérations d'usinage.

Les travaux d'extension comprennent la construction d'un nouveau bâtiment d'essai pour compresseurs et de deux postes d'essai. Selon les documents du projet datant de 2025, le nouveau bâtiment a une superficie d'environ 800 mètres carrés et est équipé d'installations de levage d'une capacité totale de 180 tonnes, permettant de tester deux compresseurs simultanément. L'investissement annoncé à l'époque s'élevait à environ 10 millions d'euros, avec la création prévue de 40 emplois. Le 15 mai 2025, Thermodyn a organisé la cérémonie de pose de la première pierre du nouveau bâtiment d'essai.

Les installations officiellement présentées lors de cet événement sont équipées d'un système d'entraînement à vitesse variable dédié et les postes d'essai des compresseurs ont été mis à niveau. Les équipements de fabrication comprennent une nouvelle machine d'équilibrage dynamique à basse vitesse, un four industriel et un centre d'usinage. Le système de production et d'essai après extension couvre l'usinage des composants clés des compresseurs, l'équilibrage des rotors, l'assemblage des équipements et la validation des performances des machines complètes.

Les compresseurs ICL produits à l'usine du Creusot sont conçus avec un entraînement par moteur électrique et une lubrification sans huile. Selon les caractéristiques techniques publiées par Baker Hughes, cet équipement ne génère aucune émission directe pendant le fonctionnement et en attente sous pression, et son empreinte au sol est réduite jusqu'à 60 % par rapport aux compresseurs traditionnels. L'équipement peut être utilisé pour le transport de gaz naturel et d'autres applications de compression de gaz industriels. Baker Hughes précise également que les émissions indirectes des équipements à entraînement électrique dépendent du mode de production de l'électricité utilisée.