Le groupe indonésien Pan Era met en service une unité de démonstration d'huile de pyrolyse plastique d'une capacité annuelle de 2 000 tonnes

fr.wedoany.com Rapport : Le 12 novembre, l'entreprise indonésienne de recyclage du plastique Pan Era Group a mis en service à Serang, dans la province de Banten, une unité de démonstration commerciale de recyclage chimique, d'une capacité de production annuelle conçue de 2 000 tonnes d'huile de pyrolyse plastique. Cette installation utilise la technologie de pyrolyse pour convertir les déchets plastiques en huile de pyrolyse plastique (PPO) ; après contrôle qualité et conformité aux exigences techniques de l'industrie pétrochimique, le produit peut être utilisé comme matière première pour la production pétrochimique. Cette mise en service constitue un nouveau positionnement commercial du groupe, qui étend ses activités du recyclage mécanique traditionnel vers le recyclage chimique.

Le procédé central de l'unité de démonstration est la pyrolyse du plastique. Après prétraitement, les déchets plastiques sont décomposés thermiquement en conditions anoxiques ou sans oxygène, transformant les polymères à haut poids moléculaire en huile liquide et autres sous-produits. Contrairement au recyclage mécanique, qui régénère des granulés de plastique par lavage, broyage et extrusion, la pyrolyse permet de traiter une partie des déchets plastiques mixtes difficiles à recycler par les voies mécaniques conventionnelles. L'huile de pyrolyse produite dans ce projet est principalement destinée au marché des matières premières pétrochimiques ; son admission dans les unités de production en aval dépend de la composition de l'huile, de la teneur en impuretés et des spécifications techniques des clients.

À ce stade, le projet assume d'abord trois missions de validation : premièrement, évaluer la quantité et la stabilité de l'approvisionnement en déchets plastiques locaux en Indonésie ; deuxièmement, tester la qualité de l'huile de pyrolyse afin de confirmer sa conformité aux spécifications de matières premières des entreprises pétrochimiques ; troisièmement, calculer les coûts d'exploitation des équipements, de collecte des matières premières, de prétraitement et de vente des produits, afin d'évaluer la viabilité économique du procédé. La capacité de 2 000 tonnes/an correspond à la capacité nominale de production d'huile de pyrolyse de l'unité de démonstration, et non au volume annuel de déchets plastiques traités ; la quantité réelle de matières premières introduites dépend également du rendement du procédé et du taux de charge d'exploitation.

Avec la construction de cette unité de démonstration de recyclage chimique, le groupe intègre le recyclage mécanique et la technologie de pyrolyse dans un même système d'activités : les plastiques adaptés au recyclage mécanique continuent d'être transformés en résines recyclées, tandis que les déchets plastiques difficiles à recycler efficacement par voie mécanique sont orientés vers le procédé de pyrolyse pour être convertis en matières premières pétrochimiques. Les deux procédés correspondent à des filières de matières premières et de produits différentes ; la pyrolyse ne se substitue pas entièrement au recyclage mécanique.