Dans le district de Longgang, à Shenzhen, en Chine, sur une chaîne de montage intelligente longue de cent mètres, le béton est moulé en une seule fois grâce à des moules de haute précision, des robots travaillent en synergie et des capteurs collectent des données en temps réel — 20 minutes plus tard, un module de construction complet, intégrant structure, décoration, plomberie, électricité et canalisations d’équipement, est produit et transporté vers un chantier situé à des centaines de kilomètres pour un assemblage rapide. Il s’agit de la première ligne de production flexible de fabrication intelligente de MiC (Construction Intégrée Modulaire) en béton au monde, créée par China State Construction International Holdings. Elle est en train de réécrire complètement le paradigme de construction « coulage sur site, travaux humides » qui perdure depuis des siècles dans le secteur du bâtiment.

Faire passer la « construction » à la « fabrication »

Le secteur traditionnel de la construction est confronté depuis longtemps à trois problèmes majeurs : premièrement, des délais de construction longs, les projets de bâtiments de grande hauteur prenant souvent des années ; deuxièmement, une qualité difficile à standardiser, soumise à de multiples variables telles que les conditions météorologiques, la compétence du personnel et les conditions du site, entraînant une qualité inégale entre les différents bâtiments et équipes de construction ; troisièmement, une pénurie de main-d’œuvre qui s’aggrave, avec un vieillissement des ouvriers du bâtiment et une réticence des jeunes travailleurs à entrer dans le métier, creusant le fossé entre la demande et l’offre de personnel pour les travaux humides sur site.

Parallèlement, le secteur de la construction est un grand émetteur de carbone, et les problèmes environnementaux tels que les déchets de construction, la poussière et le bruit générés par les travaux sur site restent non résolus depuis longtemps.

L’émergence de la technologie MiC (Construction Intégrée Modulaire) est une réponse systématique à cette série de problèmes. Son essence consiste à décomposer un bâtiment en unités spatiales tridimensionnelles aux fonctions indépendantes, à réaliser toutes les étapes de construction du module — structure, décoration, plomberie, électricité, canalisations d’équipement, installations sanitaires — sur une chaîne de montage en usine, et à n’effectuer sur site qu’un assemblage rapide via des techniques de connexion fiables. Cependant, le poids élevé des modules en béton, leurs exigences de précision strictes et la complexité des processus ont fait de la production automatisée en continu un défi pour l’industrie.

En mai 2026, China State Construction International Holdings (via sa filiale China State Construction Hailong) a apporté une réponse révolutionnaire — la mise en service et la production de la première ligne de production flexible de fabrication intelligente de MiC en béton au monde dans le district de Longgang, à Shenzhen.

80 équipements intelligents et plus de 1 000 capteurs : la « matrice de fabrication intelligente »

La ligne de production intègre plus de 80 équipements intelligents et plus de 1 000 capteurs, couvrant des équipements clés tels que le système de transport automatique du béton, les moules de haute précision, les robots de soudage intelligents, le système de manutention logistique AGV, la table de retournement automatique et le système de distribution et de vibration automatique du béton. Les plus de 1 000 capteurs répartis aux points clés de la ligne de production, tels des « terminaisons nerveuses », surveillent en temps réel des paramètres comme la température, l’humidité, les vibrations et la position, réalisant une boucle de contrôle fermée des données sur l’ensemble du processus, et posant ainsi les bases matérielles d’une production « sans personnel ».

La synergie intelligente de la ligne de production ne se limite pas au matériel. Le logiciel PowerMill, développé en interne par China State Construction Hailong, relie la conception au système de planification de production intelligent. En s’appuyant sur la ligne de production intelligente et une plateforme d’inspection de précision de niveau aéronautique, il convertit directement les modèles BIM en instructions de fabrication exécutables par la ligne, réalisant une transition fluide de la « conception numérique » à la « fabrication physique ».

Un module complet produit en 20 minutes, réduisant considérablement les délais de construction

L’impact de ces données est le suivant : un module toutes les 20 minutes, la capacité de production quotidienne d’une seule ligne peut soutenir la livraison de plusieurs centaines de mètres carrés de bâtiments. Comparé aux délais de plusieurs mois souvent nécessaires pour les constructions traditionnelles sur site, la production en usine réduit considérablement le « coût en temps ».

Adoptant un système de production flexible et pulsé « piloté par les commandes, avec contrôle des matériaux et des plans », la ligne peut changer de type de module en fonction des besoins des différents projets. Toutes les étapes du module — ligature des armatures, pré-installation des canalisations d’eau et d’électricité, pose du carrelage, installation des sanitaires — sont réalisées en usine, réalisant véritablement l’idée de « construire des maisons comme on fabrique des voitures ».

Introduction du « principe des trois non » de l’industrie manufacturière dans la construction, mise en place d’un système de contrôle qualité standardisé

Le secteur de la construction a longtemps été critiqué pour son « instabilité de la qualité ». Le principe fondamental du système de gestion de la qualité de l’industrie manufacturière — « ne pas accepter les défauts, ne pas créer de défauts, ne pas transmettre de défauts » — est introduit pour la première fois de manière systématique dans la production de modules de construction.

La ligne de production installe des points de contrôle qualité à chaque étape clé, utilisant des technologies de mesure de précision et une surveillance en temps réel par capteurs pour identifier rapidement les problèmes de qualité. Le taux de conformité des modules en béton à la sortie d’usine atteint les normes des produits industriels, garantissant la qualité pour un assemblage « prêt à l’emploi » sur site.

Surmonter les goulots d’étranglement de la production de modules en béton, ouvrant la voie aux immeubles de grande hauteur

Les MiC en acier et en acier léger ont déjà été utilisés à l’étranger, mais le MiC en béton a toujours été un « sommet » de la construction modulaire — les modules en béton sont plus lourds et exigent une précision de moulage plus élevée. China State Construction Hailong a surmonté des défis clés tels que le contrôle de la précision des moules pour modules en béton, la coordination des opérations automatisées en continu et le démoulage de haute précision, faisant passer le MiC en béton du stade « expérimental » à la « production de masse ». Il est rapporté que cette ligne de production a déjà été validée dans plusieurs projets : le projet de l’école n°14 de Pékin a utilisé 116 modules pour une construction rapide ; le bâtiment n°28 du quartier Sanlihe 1 de Pékin a été démoli et reconstruit sur place en seulement 46 jours.

Expansion rapide du marché mondial

Actuellement, la technologie MiC a été appliquée dans 125 projets phares répartis dans 24 villes de 15 provinces en Chine, avec une superficie de construction de 5,81 millions de mètres carrés et l’utilisation de près de 140 000 modules MiC. Le projet Temple Street à Hong Kong a permis une construction efficace sur un site exigu ; plusieurs projets de logements sociaux à Chongqing et Chengdu ont adopté la technologie MiC, réduisant les délais de construction de 30 % à 50 %.

Sur le marché international, la ligne de production flexible MiC en béton présentée par China State Construction International au BEYOND Expo 2026 a suscité l’intérêt de nombreux pays. Un visiteur de Budapest, après avoir expérimenté la zone d’exposition, a déclaré avec admiration : « Cette nouvelle méthode de construction rend les bâtiments plus sûrs, et les performances acoustiques sont impressionnantes. » La solution MiC « fabriquée intelligemment en Chine » accélère son expansion à l’international.

Du bâtiment unique à la couverture de multiples catégories

Les scénarios d’application de la technologie MiC s’étendent des logements, écoles et hôpitaux à d’autres domaines. China State Construction Hailong développe conjointement de nouveaux matériaux tels que les panneaux composites en fibres inorganiques aérogel et les micro-galeries techniques, couvrant l’ensemble du processus d’industrialisation de la construction. Dans le domaine du génie électromécanique, les groupes d’échange de chaleur intégrés ont déjà adopté un mode de préfabrication modulaire et d’assemblage sur site, adapté à la mise à niveau du système de refroidissement urbain de Hong Kong.

Adoption profonde de l’IA, évolution de la construction intelligente vers un « agent intelligent »

La logique sous-jacente de l’intelligence derrière la ligne de production est en train de remodeler l’ensemble de la chaîne de construction. S’appuyant sur l’expérience de la construction de plusieurs monuments mondiaux, dont la Burj Khalifa, China State Construction International a utilisé des algorithmes d’IA dans le projet de la tour C du Shenzhen Super Headquarters Base pour tripler l’efficacité de la modélisation et réduire le cycle de conception de 30 %, en équipant chaque unité de mur-rideau d’une carte d’identité numérique RFID, créant ainsi une « tour C numérique en croissance », avec une livraison simultanée du bâtiment physique et de son jumeau numérique. De plus, la plateforme numérique de gestion de projet C-SMART, développée en interne, a été appliquée dans plus de 500 projets en Chine et à Singapour, avec plus de 70 sous-fonctions, transformant la surveillance passive en intervention active de l’IA grâce au grand modèle de langage visuel « Œil Céleste ».

Promouvoir la révolution industrielle mondiale de la construction avec un « paradigme chinois »

Comme l’a déclaré Ding Lieyun, académicien de l’Université des Sciences et Technologies de Huazhong, lors du forum BEYOND Expo, le secteur de la construction doit utiliser les scénarios pour guider les applications, perfectionner les systèmes et établir des normes, et continuer à progresser dans des domaines tels que le renforcement des logiciels d’ingénierie (combler les lacunes), l’exploitation des atouts de l’Internet des objets dans l’ingénierie, la promotion de la mise à niveau des machines d’ingénierie et le renforcement des avantages des mégadonnées d’ingénierie, afin d’accélérer la construction d’un système technologique de construction intelligente autonome et contrôlable.

Li Yungui, expert en chef de China State Construction Group, a souligné que la révolution technologique représentée par l’IA n’est pas seulement une révolution technologique, mais aussi une révolution cognitive et une révolution de la philosophie de gestion, qui donnera naissance à des « entreprises de type intelligent ». « L’avenir n’appartient pas à l’IA, mais à ceux qui maîtrisent l’IA. »

La ligne de production flexible de fabrication intelligente de MiC en béton de China State Construction International n’est pas seulement une usine ou une chaîne de montage, mais aussi un symbole marquant le passage de la Chine d’un « grand pays de la construction » à une « puissance de la fabrication intelligente » dans l’industrialisation du bâtiment. Alors que l’idée de « construire des maisons comme on fabrique des voitures » passe de la vision à la réalité, un nouveau chapitre s’ouvre pour l’industrie mondiale de la construction.