MirShine Environmental, en collaboration avec l'Université industrielle du Shandong, a développé une nouvelle technologie de pyrolyse-gazéification des pneus usagés et de traitement intégré du noir de carbone, pour laquelle 34 brevets ont été déposés, formant une technologie de traitement intégré unique.

Ce projet a permis de développer une technologie d'utilisation intégrée pour un système complet d'équipements. Il résout non seulement les problèmes de pollution environnementale et de sécurité des équipements lors du traitement des déchets solides de pneus usagés, mais améliore également la qualité du noir de carbone produit. De plus, il convertit d'autres composants de différentes qualités en produits à valeur ajoutée, offrant des bénéfices environnementaux, sociaux et économiques élevés.

Processus spécifique 
Four vertical rotatif à alimentation continue en caoutchouc. Le four est divisé de haut en bas en un silo d'alimentation, un silo de stockage, une chambre de pyrolyse rotative, une zone de séparation des fils d'acier et du noir de carbone, un silo de sortie des fils d'acier, un silo de stockage du noir de carbone, un silo d'extraction du noir de carbone, un silo de broyage et de criblage du noir de carbone, et un silo d'emballage automatique du noir de carbone. Un noir de carbone de haute qualité est produit via des procédés de raffinage, d'extraction et de broyage.
Au cours de la production de noir de carbone, le gaz de pyrolyse est refroidi par un échangeur de chaleur pour produire 45 % d'huile de pyrolyse, qui est collectée dans des réservoirs et pompée vers des cuves de stockage. Les 8 % de gaz non condensables sont acheminés vers un réservoir tampon, puis envoyés par un ventilateur Roots vers un four de combustion pour servir de carburant, fournissant l'énergie thermique nécessaire à la pyrolyse. Les gaz d'échappement du four de combustion passent par un système de récupération de chaleur résiduelle et un réacteur de dénitrification SNCR/SCR pour éliminer les oxydes d'azote (NOx). Ensuite, les gaz passent par un processeur intégré à sec pour une purification par adsorption, puis sont envoyés par un ventilateur d'extraction vers une tour de désulfuration primaire pour absorber le dioxyde de soufre (SO₂) et produire un engrais à base d'acide humique. Enfin, les gaz passent par une tour de purification secondaire pour répondre aux normes nationales d'émission.
L'ensemble du processus utilise un contrôle intelligent, une gestion d'urgence automatisée, une extinction intelligente des incendies et une détection intelligente, sans émission de déchets (solides, liquides ou gazeux), et respecte les normes nationales comme exigence de base.