Présentation du projet :

• Le projet démonstratif de liquéfaction indirecte du charbon de 1 million de tonnes/an de Shaanxi Future Energy Chemical Company est l’un des projets clés du 12e Plan quinquennal et le premier projet de liquéfaction indirecte du charbon de million de tonnes en Chine. Ce projet utilise le charbon comme matière première pour produire principalement du diesel, de l’essence, du GPL et d’autres produits chimiques. En novembre 2013, Botian Environment a pris en charge la station de traitement des eaux usées et l’ingénierie de traitement de l’eau recyclée de ce projet. Les eaux usées de ce projet incluent les eaux usées de gazéification, de lavage au méthanol à basse température, eaux usées concentrées de synthèse, eaux usées soufrées, eaux usées huileuses et eaux usées domestiques, etc.
• Projet BOT de la station de traitement des eaux usées de Hongdun, signé en mars 2015, principalement responsable du traitement des eaux usées à haute salinité de Shaanxi Future Energy Chemical Company, réalisant finalement zéro rejet d’eaux usées.

Présentation du procédé :

Eaux usées intégrées 1 : flottation + bassin A/B + précipitation Eaux usées intégrées 2 : précipitation primaire + UASB + OAAO + MBR Eau recyclée intégrée : bassin de clarification efficace + filtre en V + UF + RO Eau concentrée recyclée intégrée : bassin de clarification efficace + filtre à sable quartzeux + UF + RO Eaux usées propres : filtre à sable quartzeux ;

Eaux usées externes : oxydation avancée + lit fluidisé biologique de dénitrification Zéro rejet : microfiltration + lit flottant à acide faible + osmose inverse efficace + évaporation-cristallisation

Échelle du projet :

Eaux usées : 820 m³/h

Eau recyclée : 1 300 m³/h

Concentration membranaire : 175 m³/h

Évaporateur : 40 m³/h

Cristalliseur : 10 m³/h

Points forts du projet :

• Selon les conditions d’entrée d’eau et les exigences de sortie, création et contrôle artificiels des proportions temporelles et conditions de fonctionnement du système de traitement biochimique ; tant que la source de carbone est suffisante, un taux élevé de dénitrification et d’élimination des matières organiques peut être atteint selon les besoins ; adoption du procédé OAAO comme procédé principal du segment biochimique.
• Aérateurs adoptant l’aérateur à flux tourbillonnaire efficace ; corps cylindrique appartenant aux aérateurs à grand passage ; combiné à la structure de mélange tourbillonnaire, grande surface de service, faible résistance, fonctionnement stable et fiable, résistance au colmatage, longue durée de vie.
• MBR combinant la technologie de séparation membranaire à la technologie traditionnelle de traitement biologique des eaux usées, améliorant fortement l’efficacité de séparation solide-liquide ; augmentation de la concentration en boues activées dans le bassin d’aération et apparition de bactéries spécifiques (groupes dominants) dans les boues, augmentant le taux de réaction biochimique ; réduction simultanée du ratio F/M diminuant la production de boues résiduelles, résolvant ainsi de nombreux problèmes majeurs du procédé traditionnel à boues activées.
• Les eaux usées de synthèse présentent une concentration en matières organiques supérieure à 15 000 mg/L et contiennent de nombreuses substances toxiques et nocives ; adoption de deux niveaux anaérobies avec système double circulation anaérobie, réduisant l’impact des hautes concentrations organiques sur le système tout en garantissant la vitesse de montée dans le réacteur.
• Procédé d’oxydation avancée adoptant la technologie Hi-sot autonome de l’entreprise, améliorant fortement l’efficacité d’utilisation et d’oxydation de l’ozone, augmentant significativement la biodégradabilité des eaux usées, réduisant les coûts d’investissement et d’exploitation ; garantissant le fonctionnement stable du système zéro rejet ultérieur.
• Unité de microfiltration du système zéro rejet adoptant la technologie de réacteur membranaire MCR autonome de l’entreprise, éliminant efficacement la dureté, la silice, etc. dans l’eau concentrée saline, remplaçant l’unité traditionnelle haute densité + filtre + ultrafiltration, augmentant l’intégration du procédé et économisant environ 25 % d’espace.
• L’eau concentrée saline après réutilisation des eaux usées est finalement convertie en sel cristallisé par le système d’évaporation-cristallisation, réalisant zéro rejet d’eaux usées et la valorisation du sel cristallisé.