Le projet est divisé en trois parties : eaux usées, condensat et eau déminéralisée. Le projet eaux usées est divisé en trois flux : eaux usées ammoniacales, eaux usées domestiques, eaux usées huileuses. L'ensemble du projet comprend quatre systèmes principaux : système d'évaporation d'ammoniac, système d'eaux usées huileuses, système d'eaux usées domestiques et système d'incinération de boues.

Présentation du procédé :

Eaux usées huileuses : plaque d'isolation huileuse + flottation + incinération de boues

Eaux usées domestiques : grille mécanique + anaérobie-aérobie + bassin de sédimentation secondaire

Eaux usées ammoniacales : système d'évaporation d'ammoniac : charbon actif + lit mixte

Condensat : charbon actif + lit mixte

Eau déminéralisée : filtre de sécurité + lit anionique + lit cationique + lit mixte

Échelle du projet :

Eaux usées : total 4 200 tonnes/jour, dont traitement des eaux usées huileuses 150 m³/h, eaux usées ammoniacales 10 m³/h, eaux usées domestiques 15 m³/h ; condensat : 480 m³/h, eau déminéralisée : 150 m³/h

Points forts du projet :

L'intégration du système d'évaporation d'ammoniac et du système d'incinération de boues dans le système de traitement des eaux usées est innovante. Le projet inclut également des unités auxiliaires rarement rencontrées dans les projets de traitement des eaux usées comme des unités à température et humidité constantes, une station d'échange thermique et un système d'extinction gazeuse. Le procédé de déshuilage par filtre à charbon actif pour le condensat peut efficacement améliorer la qualité du traitement fin et protéger la résine du lit mixte contre la pollution ou la réduction de la capacité d'échange de travail par les huiles. L'eau de contre-lavage du filtre à charbon actif et les déchets de régénération du lit mixte sont traités séparément, réduisant la quantité de produits chimiques pour la neutralisation des déchets et économisant le volume du bassin intégré. Le système d'eau déminéralisée inclut un système de ramollissement et un système d'échange thermique ; le système d'échange thermique utilise un dispositif d'échange thermique multistade pour traiter la vapeur basse pression de l'usine en condensat traité par le système de ramollissement pour réutilisation, réalisant une maximisation de l'utilisation de l'énergie. De plus, les récipients sous pression liés dans les trois projets adoptent tous la norme de conception ASME et sont calculés avec le logiciel PV-Elite, rendant la conception des récipients sous pression plus sûre et raisonnable ; utilisation de modèles 3D PDMS pour la conception, rendant la disposition et le tracé des tuyaux plus intuitifs, les statistiques de matériaux plus précises, économisant les coûts d'achat ; tous les équipements et instruments, etc., sont conformes aux normes internationales API, IEC, ISO, etc., garantissant que la qualité du projet atteint le niveau international. Ce projet est le premier projet entièrement conçu et fabriqué selon les normes américaines par Botian, et a véritablement réalisé un contrôle complet du processus et une traçabilité.