Acier à outils pour travail à chaud H13 à haute ténacité (type refondu par électro-laitier)

H13 (nuance chinoise normalisée 4Cr5MoSiV1) est un acier à outils pour travail à chaud à haute ténacité et haute résistance à l’usure, reconnu mondialement. Nos produits sont élaborés par un procédé de refusion sous laitier électroconducteur (ESR). Par rapport aux produits issus de la fusion conventionnelle, cet acier présente une pureté supérieure, une structure plus homogène, ainsi que d’excellentes performances en résistance aux hautes températures, à la fissuration par fatigue thermique et une excellente trempabilité. Il constitue actuellement un matériau de référence dans le domaine des moules pour travail à chaud.

• Fonctions principales：Dans des conditions de travail à haute température, haute pression et soumises à des alternances thermiques répétées, il maintient une dureté, une résistance mécanique et une résistance à l’usure stables, réduit efficacement les défauts tels que les fissures thermiques, les affaissements et l’usure des moules, et prolonge considérablement leur durée de service.
• Principaux domaines d’application：
  1. Moules de coulée sous pression pour métaux non ferreux tels que les alliages d’aluminium, de zinc et de magnésium (par exemple moules de coulée sous pression pour jantes automobiles, boîtiers d’appareils électroménagers)；
  2. Moules de forgeage à chaud et d’extrusion à chaud (par exemple moules de forgeage à chaud pour pièces automobiles, matrices d’extrusion de tubes en acier)；
  3. Moules plastiques à longue durée de vie (par exemple moules d’injection pour pièces transparentes à haute finition et plastiques techniques)；
  4. Autres outils fonctionnant à haute température : couteaux de cisaillement à chaud, poinçons de coulée sous pression, pièces résistantes à l’usure à haute température, etc.

• Avantages principaux du produit

  1. Haute pureté grâce à la refusion sous laitier électroconducteur：Le procédé de refusion sous laitier électroconducteur est utilisé pour l’élaboration de l’acier, avec une teneur extrêmement faible en impuretés nocives telles que le soufre et le phosphore, moins d’inclusions non métalliques et une homogénéité structurelle interne fortement améliorée, réduisant ainsi à la source le risque de fissuration prématurée des moules.
  2. Excellente résistance à la fatigue thermique：Dans les conditions de coulée sous pression et de forgeage à chaud soumises à des chocs thermiques répétés, il possède une excellente résistance à la fissuration, avec une durée de vie des moules supérieure de plus de 30 % à celle de l’acier H13 issu d’une fusion conventionnelle.
  3. Excellentes propriétés mécaniques globales：Il combine une dureté élevée, une grande ténacité et une résistance mécanique élevée. Même dans un environnement à haute température (jusqu’à 600 ℃), il conserve des propriétés mécaniques stables et résiste efficacement à la déformation et à l’affaissement.
  4. Excellentes performances d’usinage et de polissage：La dureté de l’acier est homogène, ses performances d’usinage par enlèvement de matière sont excellentes, et après polissage il peut atteindre une finition miroir très élevée, répondant aux exigences d’usinage des moules plastiques haute précision et des moules de coulée sous pression à haute brillance.
  5. Performances stables de traitement thermique：Sa forte trempabilité, sa faible déformation lors de la trempe et sa large fenêtre de procédé de traitement thermique permettent de l’adapter aux différents processus de traitement thermique des clients, réduisant considérablement le taux de rebut pendant l’usinage.

• Méthodes d’utilisation conventionnelles

  1. Pré-usinage：Selon les plans du moule, effectuer le tournage, le fraisage, le meulage et autres opérations d’ébauche et de finition sur l’ébauche en acier H13, en laissant une surépaisseur pour le traitement thermique；
  2. Spécifications du traitement thermique：Température de trempe recommandée : 1020-1050 ℃, refroidissement à l’huile ou refroidissement gazeux ; température de revenu : 560-600 ℃, effectuer 2 à 3 revenus, avec un maintien de plus de 2 heures à chaque cycle. La dureté finale peut atteindre de manière stable HRC 44-52 (ajustable selon les conditions de fonctionnement)；
  3. Usinage ultérieur：Après traitement thermique, effectuer l’usinage de précision, le polissage, la nitruration de surface et autres traitements, puis procéder à l’assemblage final du moule avant sa mise en service；
  4. Utilisation et maintenance：Pendant l’utilisation du moule, effectuer régulièrement un revenu de détente pour maintenance afin de prolonger davantage sa durée de service.